LME:
2.698,07 €
-0,48 %
-13,1100 €
HUF/EUR:
363,72
-0,14 %
-0,5000 Ft
HUENDEROHRSK
Autentificare |
ACH
LME: 2.698,07 € ↘︎ -0,48 % -13,1100 €
HUF/EUR: 363,72 ↘︎ -0,14 %
Autentificare
HUENDEROHRSK
EN AW-7075 (AlZn5,5MgCu) placă din aluminiu laminată
Plăci laminate din aluminiu

EN AW-7075 (AlZn5,5MgCu) placă din aluminiu laminată

Marca de aliaj cu cele mai ridicate valori de rezistență disponibile în comerț. Aluminiu pentru scule, cu rezistență deosebit de ridicată.

  • Rezistență excepțional de ridicată
  • Prelucrabilitate excelentă
  • Nu este recomandat pentru eloxare și sudare
  • Adecvat și pentru înlocuirea pieselor din oțel
Domeniu de utilizare
  • Fabricarea de mașini și componente
  • Injecție de mase plastice
  • Industria de apărare
  • Industria aeronautică
Marca aliajului
EN AW-7075 (AlZn5,5MgCu)
Stări
T6, T651 (la plăcile frezate plan este frecvent T651)
Grosimi
Dimensiunile disponibile se găsesc pe fișele tehnice ale produselor.
Formate
Placă Exclusiv laminată (și în execuție frezată plan)

EN AW-7075 – compoziție chimică1

(EN 573-3)

Specificații (%)

Restul: Aluminiu

 Altele
Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Ga V Obs. Fiecare Total2
0,40 0,50 1,20 - 2,00 0,30 2,10 - 2,90 0,18 - 0,28 - 5,10 - 6,10 0,20 - - - 0,05 0,15
1 Specificațiile chimice se înțeleg în % de masă. Dacă nu este indicat un interval, conținutul de element de aliere reprezintă valoarea maximă.
2 Include toate elementele pentru care nu este specificată o valoare limită separată.

EN AW-7075 – proprietăți mecanice (T6 / T651)

DIN EN 485-2:2009-01
EN 485-2:2008

Stare Grosime nominală
t [mm]		 Rezistență la tracțiune
Rₘ min. [MPa]		 Limită de curgere
Rₚ0,2 min. [MPa]		 Alungire
A₅₀ min. [%]		 Factor de îndoire 90°
rₘᵢₙ [·t]		 Duritate
HBW
T6 ≥ 0,4 – 0,8 525 460 6 4,5 · tb 157
0,8 – 1,5 540 460 6 5,5 · tb 160
1,5 – 3,0 540 470 7 6,5 · tb 161
3,0 – 6,0 545 475 8 8,0 · tb 160
6,0 – 12,5 540 470 8 12,0 · tb 160
12,5 – 25,0 530 460 6 — 158
25,0 – 50,0 530 460 5 — 158
50,0 – 60,0 525 440 4 — 155
60,0 – 80,0 495 420 4 — 147
80,0 – 90,0 490 400 3 — 144
90,0 – 100,0 460 390 3 — 135
100,0 – 120,0 410 360 2 — 119
150,0 – 200,0 360 260 2 — 104
200,0 – 300,0 360 220 1 — —
T651 ≥ 0,4 – 0,8 525 460 6 4,5 · tb 157
0,8 – 1,5 540 460 6 5,5 · tb 160
1,5 – 3,0 540 470 7 6,5 · tb 161
3,0 – 6,0 545 475 8 8,0 · tb 160
6,0 – 12,5 540 470 8 12,0 · tb 161
12,5 – 25,0 540 470 6 — 161
25,0 – 50,0 525 460 5 — 158
50,0 – 60,0 495 420 4 — 155
60,0 – 80,0 490 390 3 — 144
80,0 – 90,0 460 360 3 — 135
90,0 – 100,0 410 330 2 — 119
100,0 – 120,0 400 330 2 — 119
150,0 – 200,0 360 240 2 — 104
200,0 – 300,0 360 220 1 — —

Observații:
• A b marcajul înseamnă că după tratamentul termic de punere în soluție se pot obține raze de îndoire semnificativ mai mici.
• HBW: duritate Brinell.

EN AW-7075 – Al Zn5,5 Mg Cu – informații generale despre marca aliajului

Valorile și datele de mai jos au caracter orientativ – ajută la cunoașterea generală a mărcii de aliaj respective.

Denumiri ale aliajului

EN AWAl Zn5,5 Mg Cu
Denumire vecheAl Zn Mg Cu1,5
Număr de material (conform DIN)3.4365
Marea Britanie (BS)2L95
Italia (UNI)9007/2
Spania-
Suedia-
Norvegia-
Franța (AFNOR)A-Z5GU
Cod de culoare RAL 4005   Blue Lilac

Proprietăți fizice tipice

Densitate [g/cm3]2,80
Modul de elasticitate [GPa]72
Conductivitate termică [W/m*K]130 – 160
Coeficient de dilatare termică [K-1*10-6] -50°C – 20°C   |   21,6
20°C – 100°C   |   23,4
20°C – 200°C   |   24,3
20°C – 300°C   |   25,2
Căldură specifică [J/(kg*K)]862
Conductivitate electrică [m/Ω*mm2]19 – 23
Modul de forfecare [GPa]27,1

Tratament termic

Recoacere / recoacere de recristalizare
Temperatură de recoacere380°C – 420°C
Timp de încălzire2 – 3 ore
Condiții de răcire ≤ 30°C/oră până la 230°C + 3 – 5 ore menținere, sub 230°C în aer
Durificare
Tratament termic de punere în soluție470°C – 480°C
Călireapă
Îmbătrânire naturalăÎmbătrânirea artificială tipică
Îmbătrânire artificială Etapa 1: 110°C – 125°C · 12 – 24 ore
Etapa 2: 165°C – 180°C · 4 – 6 ore

Alte date

Prelucrabilitate
Recoaptă-
Ecruisată-
Tratată termic2
Stabilitate dimensională4 – 5
Electroeroziune1
Tratament de suprafață
Eloxare – (eloxare de protecție)3
Calitate specială de eloxare (EQ)EQ-
Eloxare – decorativă5
Vopsire / acoperire3
Lustruire1
Sudabilitate
Procedeu Valoare Material de adaos
Gaz5-
TIG5-
MIG5-
Sudare prin rezistență2-
Lipibilitate
Lipire tare cu flux5
Lipire tare fără flux5
Lipire prin frecare5
Lipire moale cu flux5
Rezistență la coroziune
În atmosferă normală / condiții meteorologice4
Mediu cu aer marin4
Deformabilitate
Deformare la rece Valoare Stare de livrare
Îndoire4O
Deformare prin compresiune5
Ambutisare (în funcție de stare)4 – 5O
Refulare (în funcție de stare)5
Extrudare prin impact5
Deformare la cald Valoare
Matrițare în matriță închisă4
Extrudare (presare)4 – 5
Forjare cu ciocan4
Adecvat pentru contact alimentar (conform DIN EN 602) nu
Temperaturi de funcționare Pe termen lung aprox. 90°C
Pe termen scurt aprox. 110°C – 125°C

Legendă

1
foarte bună
2
bună
3
medie
4
slabă
5
nu este adecvat
EQ
Calitate de eloxare, trebuie comandată separat și confirmată în scris

Toleranțe de grosime pentru plăci laminate

EN 485-3:2003

Grosime nominală
t [mm] 		Toleranțe de grosime în funcție de lățimea nominală a plăcii
[mm]
≤ 1 250 > 1 250 – 1 600 > 1 600 – 2 000 > 2 000 – 2 500 > 2 500 – 3 500
≥ 2,5 – 4 ± 0,28 ± 0,28 ± 0,32 ± 0,35 ± 0,40
4 – 5 ± 0,30 ± 0,30 ± 0,35 ± 0,40 ± 0,45
5 – 6 ± 0,32 ± 0,32 ± 0,40 ± 0,45 ± 0,50
6 – 8 ± 0,35 ± 0,40 ± 0,40 ± 0,50 ± 0,55
8 – 10 ± 0,45 ± 0,50 ± 0,50 ± 0,55 ± 0,60
10 – 15 ± 0,50 ± 0,60 ± 0,65 ± 0,65 ± 0,80
15 – 20 ± 0,60 ± 0,70 ± 0,75 ± 0,80 ± 0,90
20 – 30 ± 0,65 ± 0,75 ± 0,85 ± 0,90 ± 1,0
30 – 40 ± 0,75 ± 0,85 ± 1,0 ± 1,1 ± 1,2
40 – 50 ± 0,90 ± 1,0 ± 1,1 ± 1,2 ± 1,5
50 – 60 ± 1,1 ± 1,2 ± 1,4 ± 1,5 ± 1,7
60 – 80 ± 1,4 ± 1,5 ± 1,7 ± 1,9 ± 2,0
80 – 100 ± 1,7 ± 1,8 ± 1,9 ± 2,1 ± 2,2
100 – 150 ± 2,1 ± 2,2 ± 2,5 ± 2,6 —
150 – 220 ± 2,5 ± 2,6 ± 2,9 ± 3,0 —
220 – 350 ± 2,8 ± 2,9 ± 3,2 ± 3,3 —
350 – 400 ± 3,5 ± 3,7 ± 3,9 ± 4,2 —

Toleranțe de grosime pentru plăci laminate

EN 485-3:2003

Grosime nominală
t [mm] 		Toleranțe de grosime în funcție de lățimea nominală a plăcii
[mm]
≤ 1 250 > 1 250 – 1 600 > 1 600 – 2 000 > 2 000 – 2 500 > 2 500 – 3 500
≥ 2,5 – 4 ± 0,28 ± 0,28 ± 0,32 ± 0,35 ± 0,40
4 – 5 ± 0,30 ± 0,30 ± 0,35 ± 0,40 ± 0,45
5 – 6 ± 0,32 ± 0,32 ± 0,40 ± 0,45 ± 0,50
6 – 8 ± 0,35 ± 0,40 ± 0,40 ± 0,50 ± 0,55
8 – 10 ± 0,45 ± 0,50 ± 0,50 ± 0,55 ± 0,60
10 – 15 ± 0,50 ± 0,60 ± 0,65 ± 0,65 ± 0,80
15 – 20 ± 0,60 ± 0,70 ± 0,75 ± 0,80 ± 0,90
20 – 30 ± 0,65 ± 0,75 ± 0,85 ± 0,90 ± 1,0
30 – 40 ± 0,75 ± 0,85 ± 1,0 ± 1,1 ± 1,2
40 – 50 ± 0,90 ± 1,0 ± 1,1 ± 1,2 ± 1,5
50 – 60 ± 1,1 ± 1,2 ± 1,4 ± 1,5 ± 1,7
60 – 80 ± 1,4 ± 1,5 ± 1,7 ± 1,9 ± 2,0
80 – 100 ± 1,7 ± 1,8 ± 1,9 ± 2,1 ± 2,2
100 – 150 ± 2,1 ± 2,2 ± 2,5 ± 2,6 —
150 – 220 ± 2,5 ± 2,6 ± 2,9 ± 3,0 —
220 – 350 ± 2,8 ± 2,9 ± 3,2 ± 3,3 —
350 – 400 ± 3,5 ± 3,7 ± 3,9 ± 4,2 —
Hengerelt alumínium vastaglemez
Hengerelt alumínium vastaglemez
Hengerelt alumínium vastaglemez
Înapoi la pagina anterioară
Observație: Nu ne asumăm răspunderea și nu oferim garanție pentru corectitudinea, exactitatea și integralitatea informațiilor și datelor menționate mai sus. Standardele și valorile cu caracter orientativ se pot modifica. Acordurile sunt valabile conform celor cuprinse în confirmarea ofertei/comenzii. Atragem în plus atenția asupra faptului că nu ne asumăm răspunderea pentru nuanțele de culoare care apar în cursul eloxării decorative, nici pentru rezultatele rezistenței la coroziune și modul în care acestea se formează. Condițiile individuale pot fi stabilite de la caz la caz și trebuie consemnate în scris.