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EN AW-7075 (AlZn5,5MgCu) gewalzte Aluminiumplatte
Gewalzte Aluminiumplatten

EN AW-7075 (AlZn5,5MgCu) gewalzte Aluminiumplatte

Die Legierungsgüte mit dem höchsten im Handel erhältlichen Festigkeitswert. Ausdrücklich hochfestes Werkzeugaluminium.

  • Herausragend hohe Festigkeit
  • Hervorragende Bearbeitbarkeit
  • Zum Eloxieren und Schweißen nicht empfohlen
  • Auch zum Ersatz von Stahlbauteilen geeignet
Einsatzgebiet
  • Maschinen- und Bauteilfertigung
  • Kunststoff-Spritzguss
  • Wehrindustrie
  • Luftfahrtindustrie
Legierungsgüte
EN AW-7075 (AlZn5,5MgCu)
Zustände
T6, T651 (bei plangefrästen Tafeln ist T651 häufig)
Dicken
Die verfügbaren Maße finden Sie auf den Produktdatenblättern.
Formate
Tafel Ausdrücklich gewalzt (auch in plangefräster Ausführung)

EN AW-7075 – chemische Zusammensetzung1

(EN 573-3)

Spezifikationen (%)

Rest: Aluminium

 Sonstige
Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Ga V Anm. Einzeln Ges.2
0,40 0,50 1,20 - 2,00 0,30 2,10 - 2,90 0,18 - 0,28 - 5,10 - 6,10 0,20 - - - 0,05 0,15
1 Die chemischen Spezifikationen sind in Masse-% zu verstehen. Ist kein Bereich angegeben, bedeutet der Legierungsgehalt den Maximalwert.
2 Enthält alle Elemente, für die kein eigener Grenzwert angegeben ist.

EN AW-7075 – mechanische Eigenschaften (T6 / T651)

DIN EN 485-2:2009-01
EN 485-2:2008

Zustand Nenndicke
t [mm]		 Zugfestigkeit
Rₘ min. [MPa]		 Dehngrenze
Rₚ0,2 min. [MPa]		 Dehnung
A₅₀ min. [%]		 Biegefaktor 90°
rₘᵢₙ [·t]		 Härte
HBW
T6 ≥ 0,4 – 0,8 525 460 6 4,5 · tb 157
0,8 – 1,5 540 460 6 5,5 · tb 160
1,5 – 3,0 540 470 7 6,5 · tb 161
3,0 – 6,0 545 475 8 8,0 · tb 160
6,0 – 12,5 540 470 8 12,0 · tb 160
12,5 – 25,0 530 460 6 — 158
25,0 – 50,0 530 460 5 — 158
50,0 – 60,0 525 440 4 — 155
60,0 – 80,0 495 420 4 — 147
80,0 – 90,0 490 400 3 — 144
90,0 – 100,0 460 390 3 — 135
100,0 – 120,0 410 360 2 — 119
150,0 – 200,0 360 260 2 — 104
200,0 – 300,0 360 220 1 — —
T651 ≥ 0,4 – 0,8 525 460 6 4,5 · tb 157
0,8 – 1,5 540 460 6 5,5 · tb 160
1,5 – 3,0 540 470 7 6,5 · tb 161
3,0 – 6,0 545 475 8 8,0 · tb 160
6,0 – 12,5 540 470 8 12,0 · tb 161
12,5 – 25,0 540 470 6 — 161
25,0 – 50,0 525 460 5 — 158
50,0 – 60,0 495 420 4 — 155
60,0 – 80,0 490 390 3 — 144
80,0 – 90,0 460 360 3 — 135
90,0 – 100,0 410 330 2 — 119
100,0 – 120,0 400 330 2 — 119
150,0 – 200,0 360 240 2 — 104
200,0 – 300,0 360 220 1 — —

Anmerkungen:
• A b Kennzeichnung bedeutet, dass nach dem Lösungsglühen wesentlich kleinere Biegeradien erreichbar sind.
• HBW: Brinellhärte.

EN AW-7075 – Al Zn5,5 Mg Cu – allgemeine Werkstoffinformation

Die folgenden Werte und Angaben sind Richtwerte – sie dienen dem allgemeinen Kennenlernen der jeweiligen Legierungsgüte.

Legierungsbezeichnungen

EN AWAl Zn5,5 Mg Cu
Alte BezeichnungAl Zn Mg Cu1,5
Werkstoffnummer (nach DIN)3.4365
Großbritannien (BS)2L95
Italien (UNI)9007/2
Spanien-
Schweden-
Norwegen-
Frankreich (AFNOR)A-Z5GU
Farbcode RAL 4005   Blaulila

Typische physikalische Eigenschaften

Dichte [g/cm3]2,80
Elastizitätsmodul [GPa]72
Wärmeleitfähigkeit [W/m*K]130 – 160
Wärmeausdehnungskoeffizient [K-1*10-6] -50°C – 20°C   |   21,6
20°C – 100°C   |   23,4
20°C – 200°C   |   24,3
20°C – 300°C   |   25,2
Spezifische Wärmekapazität [J/(kg*K)]862
Elektrische Leitfähigkeit [m/Ω*mm2]19 – 23
Schubmodul [GPa]27,1

Wärmebehandlung

Weichglühen / Rekristallisationsglühen
Glühtemperatur380°C – 420°C
Aufheizzeit2 – 3 Stunden
Abkühlbedingungen ≤ 30°C/Stunde bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unter 230°C an Luft
Aushärten
Lösungsglühen470°C – 480°C
AbschreckenWasser
KaltauslagerungDie Warmauslagerung ist typisch
Warmauslagerung 1. Stufe: 110°C – 125°C · 12 – 24 Stunden
2. Stufe: 165°C – 180°C · 4 – 6 Stunden

Weitere Angaben

Bearbeitbarkeit
Weichgeglüht-
Kaltverfestigt-
Wärmebehandelt2
Maßhaltigkeit4 – 5
Erosion1
Oberflächenbehandlung
Eloxieren – (Schutzeloxierung)3
Spezielle Eloxalqualität (EQ)EQ-
Eloxieren – dekorativ5
Lackierung / Beschichtung3
Polieren1
Schweißbarkeit
Verfahren Wert Zusatzwerkstoff
Gas5-
WIG5-
MIG5-
Widerstandsschweißen2-
Lötbarkeit
Hartlöten mit Flussmittel5
Hartlöten ohne Flussmittel5
Reiblöten5
Weichlöten mit Flussmittel5
Korrosionsbeständigkeit
In normaler Atmosphäre / unter Witterungsbedingungen4
Umgebung mit Meeresluft4
Umformbarkeit
Kaltumformung Wert Lieferzustand
Biegen4O
Druckumformen5
Tiefziehen (zustandsabhängig)4 – 5O
Stauchen (zustandsabhängig)5
Fließpressen5
Warmumformung Wert
Gesenkschmieden4
Strangpressen4 – 5
Hammerschmieden4
Für die Verwendung in der Lebensmittelindustrie geeignet (nach DIN EN 602) nein
Betriebstemperaturen Langfristig ca. 90°C
Kurzfristig ca. 110°C – 125°C

Zeichenerklärung

1
sehr gut
2
gut
3
mittel
4
schwach
5
nicht geeignet
EQ
Eloxalqualität, muss separat bestellt und schriftlich bestätigt werden

Dickentoleranzen für gewalzte Platten

EN 485-3:2003

Nenndicke
t [mm] 		Dickentoleranzen nach Nennbreite der Platte
[mm]
≤ 1 250 > 1 250 – 1 600 > 1 600 – 2 000 > 2 000 – 2 500 > 2 500 – 3 500
≥ 2,5 – 4 ± 0,28 ± 0,28 ± 0,32 ± 0,35 ± 0,40
4 – 5 ± 0,30 ± 0,30 ± 0,35 ± 0,40 ± 0,45
5 – 6 ± 0,32 ± 0,32 ± 0,40 ± 0,45 ± 0,50
6 – 8 ± 0,35 ± 0,40 ± 0,40 ± 0,50 ± 0,55
8 – 10 ± 0,45 ± 0,50 ± 0,50 ± 0,55 ± 0,60
10 – 15 ± 0,50 ± 0,60 ± 0,65 ± 0,65 ± 0,80
15 – 20 ± 0,60 ± 0,70 ± 0,75 ± 0,80 ± 0,90
20 – 30 ± 0,65 ± 0,75 ± 0,85 ± 0,90 ± 1,0
30 – 40 ± 0,75 ± 0,85 ± 1,0 ± 1,1 ± 1,2
40 – 50 ± 0,90 ± 1,0 ± 1,1 ± 1,2 ± 1,5
50 – 60 ± 1,1 ± 1,2 ± 1,4 ± 1,5 ± 1,7
60 – 80 ± 1,4 ± 1,5 ± 1,7 ± 1,9 ± 2,0
80 – 100 ± 1,7 ± 1,8 ± 1,9 ± 2,1 ± 2,2
100 – 150 ± 2,1 ± 2,2 ± 2,5 ± 2,6 —
150 – 220 ± 2,5 ± 2,6 ± 2,9 ± 3,0 —
220 – 350 ± 2,8 ± 2,9 ± 3,2 ± 3,3 —
350 – 400 ± 3,5 ± 3,7 ± 3,9 ± 4,2 —

Dickentoleranzen für gewalzte Platten

EN 485-3:2003

Nenndicke
t [mm] 		Dickentoleranzen nach Nennbreite der Platte
[mm]
≤ 1 250 > 1 250 – 1 600 > 1 600 – 2 000 > 2 000 – 2 500 > 2 500 – 3 500
≥ 2,5 – 4 ± 0,28 ± 0,28 ± 0,32 ± 0,35 ± 0,40
4 – 5 ± 0,30 ± 0,30 ± 0,35 ± 0,40 ± 0,45
5 – 6 ± 0,32 ± 0,32 ± 0,40 ± 0,45 ± 0,50
6 – 8 ± 0,35 ± 0,40 ± 0,40 ± 0,50 ± 0,55
8 – 10 ± 0,45 ± 0,50 ± 0,50 ± 0,55 ± 0,60
10 – 15 ± 0,50 ± 0,60 ± 0,65 ± 0,65 ± 0,80
15 – 20 ± 0,60 ± 0,70 ± 0,75 ± 0,80 ± 0,90
20 – 30 ± 0,65 ± 0,75 ± 0,85 ± 0,90 ± 1,0
30 – 40 ± 0,75 ± 0,85 ± 1,0 ± 1,1 ± 1,2
40 – 50 ± 0,90 ± 1,0 ± 1,1 ± 1,2 ± 1,5
50 – 60 ± 1,1 ± 1,2 ± 1,4 ± 1,5 ± 1,7
60 – 80 ± 1,4 ± 1,5 ± 1,7 ± 1,9 ± 2,0
80 – 100 ± 1,7 ± 1,8 ± 1,9 ± 2,1 ± 2,2
100 – 150 ± 2,1 ± 2,2 ± 2,5 ± 2,6 —
150 – 220 ± 2,5 ± 2,6 ± 2,9 ± 3,0 —
220 – 350 ± 2,8 ± 2,9 ± 3,2 ± 3,3 —
350 – 400 ± 3,5 ± 3,7 ± 3,9 ± 4,2 —
Hengerelt alumínium vastaglemez
Hengerelt alumínium vastaglemez
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Hinweis: Für die Richtigkeit, Genauigkeit und Vollständigkeit der oben genannten Informationen und Daten übernehmen wir keine Haftung und keine Garantie. Die Normen und die Richtwerte können sich ändern. Die Vereinbarungen gelten gemäß den Angaben in der Angebots-/Auftragsbestätigung. Wir weisen ferner darauf hin, dass wir für die beim dekorativen Eloxieren entstehenden Farbtöne sowie für die Ergebnisse der Korrosionsbeständigkeit und deren Ausbildung keine Haftung übernehmen. Individuelle Bedingungen können im Einzelfall festgelegt werden und sind schriftlich zu dokumentieren.