Kvaliteta legure s najvišom vrijednošću čvrstoće dostupnom u trgovini. Izričito visoke čvrstoće, aluminij za alate.
(EN 573-3)
| Specifikacije (%) Ostatak: aluminij |
Ostalo | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Ni | Zn | Ti | Ga | V | Nap. | Pojedinačno | Ukupno2 |
| 0,40 | 0,50 | 1,20 - 2,00 | 0,30 | 2,10 - 2,90 | 0,18 - 0,28 | - | 5,10 - 6,10 | 0,20 | - | - | - | 0,05 | 0,15 |
DIN EN 485-2:2009-01
EN 485-2:2008
| Stanje | Nazivna debljina t [mm] |
Zatezna čvrstoća Rₘ min. [MPa] |
Granica razvlačenja Rₚ0,2 min. [MPa] |
Istezanje A₅₀ min. [%] |
Faktor savijanja 90° rₘᵢₙ [·t] |
Tvrdoća HBW |
|---|---|---|---|---|---|---|
| T6 | ≥ 0,4 – 0,8 | 525 | 460 | 6 | 4,5 · tb | 157 |
| 0,8 – 1,5 | 540 | 460 | 6 | 5,5 · tb | 160 | |
| 1,5 – 3,0 | 540 | 470 | 7 | 6,5 · tb | 161 | |
| 3,0 – 6,0 | 545 | 475 | 8 | 8,0 · tb | 160 | |
| 6,0 – 12,5 | 540 | 470 | 8 | 12,0 · tb | 160 | |
| 12,5 – 25,0 | 530 | 460 | 6 | — | 158 | |
| 25,0 – 50,0 | 530 | 460 | 5 | — | 158 | |
| 50,0 – 60,0 | 525 | 440 | 4 | — | 155 | |
| 60,0 – 80,0 | 495 | 420 | 4 | — | 147 | |
| 80,0 – 90,0 | 490 | 400 | 3 | — | 144 | |
| 90,0 – 100,0 | 460 | 390 | 3 | — | 135 | |
| 100,0 – 120,0 | 410 | 360 | 2 | — | 119 | |
| 150,0 – 200,0 | 360 | 260 | 2 | — | 104 | |
| 200,0 – 300,0 | 360 | 220 | 1 | — | — | |
| T651 | ≥ 0,4 – 0,8 | 525 | 460 | 6 | 4,5 · tb | 157 |
| 0,8 – 1,5 | 540 | 460 | 6 | 5,5 · tb | 160 | |
| 1,5 – 3,0 | 540 | 470 | 7 | 6,5 · tb | 161 | |
| 3,0 – 6,0 | 545 | 475 | 8 | 8,0 · tb | 160 | |
| 6,0 – 12,5 | 540 | 470 | 8 | 12,0 · tb | 161 | |
| 12,5 – 25,0 | 540 | 470 | 6 | — | 161 | |
| 25,0 – 50,0 | 525 | 460 | 5 | — | 158 | |
| 50,0 – 60,0 | 495 | 420 | 4 | — | 155 | |
| 60,0 – 80,0 | 490 | 390 | 3 | — | 144 | |
| 80,0 – 90,0 | 460 | 360 | 3 | — | 135 | |
| 90,0 – 100,0 | 410 | 330 | 2 | — | 119 | |
| 100,0 – 120,0 | 400 | 330 | 2 | — | 119 | |
| 150,0 – 200,0 | 360 | 240 | 2 | — | 104 | |
| 200,0 – 300,0 | 360 | 220 | 1 | — | — |
Napomene:
• A b oznaka znači da se nakon rastvornog žarenja mogu postići znatno manji radijusi savijanja.
• HBW: Brinellova tvrdoća.
Donje vrijednosti i podaci su informativni – pomažu u općem poznavanju dane kvalitete legure.
| EN AW | Al Zn5,5 Mg Cu |
|---|---|
| Stara oznaka | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Broj materijala (prema DIN) | 3.4365 |
| Velika Britanija (BS) | 2L95 |
| Italija (UNI) | 9007/2 |
| Španjolska | - |
| Švedska | - |
| Norveška | - |
| Francuska (AFNOR) | A-Z5GU |
| Oznaka boje | RAL 4005 Blue Lilac |
| Gustoća [g/cm3] | 2,80 |
|---|---|
| Modul elastičnosti [GPa] | 72 |
| Toplinska vodljivost [W/m*K] | 130 – 160 |
| Koeficijent toplinskog rastezanja [K-1*10-6] | -50°C – 20°C | 21,6 |
| 20°C – 100°C | 23,4 | |
| 20°C – 200°C | 24,3 | |
| 20°C – 300°C | 25,2 | |
| Specifični toplinski kapacitet [J/(kg*K)] | 862 |
| Električna vodljivost [m/Ω*mm2] | 19 – 23 |
| Modul smicanja [GPa] | 27,1 |
| Žarenje / rekristalizacijsko žarenje | |
|---|---|
| Temperatura žarenja | 380°C – 420°C |
| Vrijeme zagrijavanja | 2 – 3 sata |
| Uvjeti hlađenja | ≤ 30°C/sat do 230°C + 3 – 5 sati držanja na temperaturi, ispod 230°C na zraku |
| Očvršćivanje | |
|---|---|
| Rastvorno žarenje | 470°C – 480°C |
| Gašenje | voda |
| Prirodno starenje | Umjetno starenje je karakteristično |
| Umjetno starenje |
1. stupanj: 110°C – 125°C · 12 – 24 sata 2. stupanj: 165°C – 180°C · 4 – 6 sati |
| Obradivost | |
|---|---|
| Žareno | - |
| Hladno očvrsnuto | - |
| Toplinski obrađeno | 2 |
| Dimenzijska postojanost | 4 – 5 |
| Erozija | 1 |
| Obrada površine | |
|---|---|
| Eloksiranje – (zaštitno eloksiranje) | 3 |
| Specijalna kvaliteta eloksiranja (EQ)EQ | - |
| Eloksiranje – dekorativno | 5 |
| Bojenje / prevlaka | 3 |
| Poliranje | 1 |
| Zavarljivost | ||
|---|---|---|
| Postupak | Vrijednost | Dodatni materijal |
| Plin | 5 | - |
| WIG | 5 | - |
| MIG | 5 | - |
| Otporno zavarivanje | 2 | - |
| Lemljivost | |
|---|---|
| Tvrdo lemljenje s topiteljem | 5 |
| Tvrdo lemljenje bez topitelja | 5 |
| Abrazivno lemljenje | 5 |
| Mekano lemljenje s topiteljem | 5 |
| Otpornost na koroziju | |
|---|---|
| U normalnoj atmosferi / vremenskim uvjetima | 4 |
| Okruženje s morskim zrakom | 4 |
| Oblikovljivost | ||
|---|---|---|
| Hladno oblikovanje | Vrijednost | Stanje pri dostavi |
| Savijanje | 4 | O |
| Oblikovanje pritiskom | 5 | |
| Duboko vučenje (ovisno o stanju) | 4 – 5 | O |
| Sabijanje (ovisno o stanju) | 5 | |
| Udarno istiskivanje | 5 | |
| Toplo oblikovanje | Vrijednost | |
|---|---|---|
| Kovanje u kalupu | 4 | |
| Istiskivanje (presanje) | 4 – 5 | |
| Kovanje čekićem | 4 |
| Prikladno za primjenu u prehrambenoj industriji (prema DIN EN 602) | ne |
|---|
| Radne temperature |
Dugoročno oko 90°C Kratkoročno oko 110°C – 125°C |
|---|
EN 485-3:2003
|
Nazivna debljina t [mm] |
Tolerancije debljine prema nazivnoj širini ploče [mm] |
||||
|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 1 250 | > 1 250 – 1 600 | > 1 600 – 2 000 | > 2 000 – 2 500 | > 2 500 – 3 500 | |
| ≥ 2,5 – 4 | ± 0,28 | ± 0,28 | ± 0,32 | ± 0,35 | ± 0,40 |
| 4 – 5 | ± 0,30 | ± 0,30 | ± 0,35 | ± 0,40 | ± 0,45 |
| 5 – 6 | ± 0,32 | ± 0,32 | ± 0,40 | ± 0,45 | ± 0,50 |
| 6 – 8 | ± 0,35 | ± 0,40 | ± 0,40 | ± 0,50 | ± 0,55 |
| 8 – 10 | ± 0,45 | ± 0,50 | ± 0,50 | ± 0,55 | ± 0,60 |
| 10 – 15 | ± 0,50 | ± 0,60 | ± 0,65 | ± 0,65 | ± 0,80 |
| 15 – 20 | ± 0,60 | ± 0,70 | ± 0,75 | ± 0,80 | ± 0,90 |
| 20 – 30 | ± 0,65 | ± 0,75 | ± 0,85 | ± 0,90 | ± 1,0 |
| 30 – 40 | ± 0,75 | ± 0,85 | ± 1,0 | ± 1,1 | ± 1,2 |
| 40 – 50 | ± 0,90 | ± 1,0 | ± 1,1 | ± 1,2 | ± 1,5 |
| 50 – 60 | ± 1,1 | ± 1,2 | ± 1,4 | ± 1,5 | ± 1,7 |
| 60 – 80 | ± 1,4 | ± 1,5 | ± 1,7 | ± 1,9 | ± 2,0 |
| 80 – 100 | ± 1,7 | ± 1,8 | ± 1,9 | ± 2,1 | ± 2,2 |
| 100 – 150 | ± 2,1 | ± 2,2 | ± 2,5 | ± 2,6 | — |
| 150 – 220 | ± 2,5 | ± 2,6 | ± 2,9 | ± 3,0 | — |
| 220 – 350 | ± 2,8 | ± 2,9 | ± 3,2 | ± 3,3 | — |
| 350 – 400 | ± 3,5 | ± 3,7 | ± 3,9 | ± 4,2 | — |
EN 485-3:2003
|
Nazivna debljina t [mm] |
Tolerancije debljine prema nazivnoj širini ploče [mm] |
||||
|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 1 250 | > 1 250 – 1 600 | > 1 600 – 2 000 | > 2 000 – 2 500 | > 2 500 – 3 500 | |
| ≥ 2,5 – 4 | ± 0,28 | ± 0,28 | ± 0,32 | ± 0,35 | ± 0,40 |
| 4 – 5 | ± 0,30 | ± 0,30 | ± 0,35 | ± 0,40 | ± 0,45 |
| 5 – 6 | ± 0,32 | ± 0,32 | ± 0,40 | ± 0,45 | ± 0,50 |
| 6 – 8 | ± 0,35 | ± 0,40 | ± 0,40 | ± 0,50 | ± 0,55 |
| 8 – 10 | ± 0,45 | ± 0,50 | ± 0,50 | ± 0,55 | ± 0,60 |
| 10 – 15 | ± 0,50 | ± 0,60 | ± 0,65 | ± 0,65 | ± 0,80 |
| 15 – 20 | ± 0,60 | ± 0,70 | ± 0,75 | ± 0,80 | ± 0,90 |
| 20 – 30 | ± 0,65 | ± 0,75 | ± 0,85 | ± 0,90 | ± 1,0 |
| 30 – 40 | ± 0,75 | ± 0,85 | ± 1,0 | ± 1,1 | ± 1,2 |
| 40 – 50 | ± 0,90 | ± 1,0 | ± 1,1 | ± 1,2 | ± 1,5 |
| 50 – 60 | ± 1,1 | ± 1,2 | ± 1,4 | ± 1,5 | ± 1,7 |
| 60 – 80 | ± 1,4 | ± 1,5 | ± 1,7 | ± 1,9 | ± 2,0 |
| 80 – 100 | ± 1,7 | ± 1,8 | ± 1,9 | ± 2,1 | ± 2,2 |
| 100 – 150 | ± 2,1 | ± 2,2 | ± 2,5 | ± 2,6 | — |
| 150 – 220 | ± 2,5 | ± 2,6 | ± 2,9 | ± 3,0 | — |
| 220 – 350 | ± 2,8 | ± 2,9 | ± 3,2 | ± 3,3 | — |
| 350 – 400 | ± 3,5 | ± 3,7 | ± 3,9 | ± 4,2 | — |