LME:
2.698,07 €
-0,48 %
-13,1100 €
HUF/EUR:
363,72
-0,14 %
-0,5000 Ft
HUENDEROHRSK
Autentificare |
ACH
LME: 2.698,07 € ↘︎ -0,48 % -13,1100 €
HUF/EUR: 363,72 ↘︎ -0,14 %
Autentificare
HUENDEROHRSK
EN AW-6082 (AlSi1MgMn) placă din aluminiu laminată
Plăci laminate din aluminiu

EN AW-6082 (AlSi1MgMn) placă din aluminiu laminată

Marca de aliaj cu cea mai largă utilizare, caracterizată de o rezistență medie sau ușor peste medie. Se prelucrează, se sudează și se eloxează bine.

  • Rezistență mai ridicată – valori remarcabile și stabile în T6/T651 în cadrul seriei 6xxx.
  • Sudabilitate bună – cu sârme AW 5xxx/6xxx; în ZIT este posibilă scăderea rezistenței fără tratament termic ulterior.
  • Rezistent la coroziune – adecvat și pentru structuri exterioare și medii industriale.
  • Prelucrabilitate excelentă – Prelucrabilitate excelentă - marca de aliaj utilizată fundamental pentru strunjire/frezare.
Domeniu de utilizare
  • Industria alimentară
  • Fabricarea de mașini și componente
  • Industria automotive
  • Construcția de material rulant
Marca aliajului
EN AW-6082 (AlSi1MgMn)
Stări
T4, T6, T651 (la varianta frezată plan este frecvent T651)
Grosimi
Dimensiunile disponibile se găsesc pe fișele tehnice ale produselor.
Formate
În plăci și/sau în rulou. Exclusiv laminată (și în execuție frezată plan)

EN AW-6082 – compoziție chimică1

(EN 573-3)

Specificații (%)

Restul: Aluminiu

 Altele
Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Ga V Obs. Fiecare Total2
0,70 - 1,30 0,50 0,10 0,40 - 1,00 0,60 - 1,20 0,25 - 0,20 0,10 - - - 0,05 0,15
1 Specificațiile chimice se înțeleg în % de masă. Dacă nu este indicat un interval, conținutul de element de aliere reprezintă valoarea maximă.
2 Include toate elementele pentru care nu este specificată o valoare limită separată.

EN AW-6082 - informații generale despre marca aliajului

Valorile și datele de mai jos au caracter orientativ - ajută la cunoașterea generală a mărcii de aliaj respective.

Denumiri ale aliajului

EN AWAl Si1 Mg Mn
Denumire vecheAl Mg Si1
Număr de material (conform DIN)3.2315
Marea Britanie (BS)H30
Italia (UNI)9006/4
SpaniaL-3453
Suedia144212
Norvegia-
Franța (AFNOR)A-SGM0,7
Cod de culoare RAL 5010   Gentian Blue

Proprietăți fizice tipice

Densitate [g/cm3]2,70
Modul de elasticitate [GPa]70,0
Conductivitate termică [W/m*K]170 – 220
Coeficient de dilatare termică [K-1*10-6] -50°C – 20°C
20°C – 100°C   |   23,4
20°C – 200°C
20°C – 300°C
Căldură specifică [J/(kg*K)]896
Conductivitate electrică [m/Ω*mm2]24 – 32
Modul de forfecare [GPa]26,4

Tratament termic

Recoacere / recoacere de recristalizare
Temperatură de recoacere380°C – 420°C
Timp de încălzire1 – 2 ore
Condiții de răcire≤ 30°C/oră până la 250°C, sub 250°C în aer
Durificare
Tratament termic de punere în soluție525°C – 540°C
Călireapă · aer
Îmbătrânire naturală5 – 8 zile
Îmbătrânire artificială155°C – 190°C · 4 – 16 ore

Alte date

Prelucrabilitate
Recoaptă4
Ecruisată-
Tratată termic2
Stabilitate dimensională3 – 4
Electroeroziune1
Tratament de suprafață
Eloxare – (eloxare de protecție)1
Calitate specială de eloxare (EQ)EQ-
Eloxare – decorativă3
Vopsire / acoperire2
Lustruire1 – 2
Sudabilitate
Procedeu Valoare Material de adaos
Gaz3SG-Al Mg4
TIG2SG-Al Mg4,5 Mn
MIG1SG-Al Si5
Sudare prin rezistență3-
Lipibilitate
Lipire tare cu flux3 – 5
Lipire tare fără flux4
Lipire prin frecare2
Lipire moale cu flux3
Rezistență la coroziune
În atmosferă normală / condiții meteorologice1
Mediu cu aer marin2
Deformabilitate
Deformare la rece Valoare Stare de livrare
Îndoire3T3 · T4
Deformare prin compresiune2O
Ambutisare (în funcție de stare)2O
Refulare (în funcție de stare)2O
Extrudare prin impact2O
Deformare la cald Valoare
Matrițare în matriță închisă2
Extrudare (presare)2
Forjare cu ciocan2
Adecvat pentru contact alimentar (conform DIN EN 602) da
Temperaturi de funcționare Pe termen lung aprox. 120°C – 135°C
Pe termen scurt aprox. 155°C – 170°C

Legendă

1
foarte bună
2
bună
3
medie
4
slabă
5
nu este adecvat
EQ
Calitate de eloxare, trebuie comandată separat și confirmată în scris

EN AW-6082 – proprietăți mecanice T6 / T651

DIN EN 485-2:2009-01
EN 485-2:2008

Stare Grosime nominală
t [mm]		 Rezistență la tracțiune
Rm min. [MPa]		 Limită de curgere
Rp0,2 min. [MPa]		 Alungire
A50 min. [%]		 Factor de îndoire 90°
r ≈ k · tb		 Duritate
HBWa
T6 ≥ 0,4 – 1,5 310 260 6 2,5 · tb 94
1,5 – 3,0 310 260 7 3,5 · tb 94
3,0 – 6,0 310 260 10 4,5 · tb 94
6,0 – 12,5 300 255 9 6,0 · tb 91
12,5 – 60,0 295 240 8 — 89
60,0 – 100,0 295 240 7 — 89
100,0 – 150,0 275 240 6 — 84
150,0 – 175,0 275 230 4 — 83
175,0 – 350,0 260 220 2 — —
T651 ≥ 0,4 – 1,5 310 260 6 2,5 · tb 94
1,5 – 3,0 310 260 7 3,5 · tb 94
3,0 – 6,0 310 260 10 4,5 · tb 94
6,0 – 12,5 300 255 9 6,0 · tb 91
12,5 – 60,0 295 240 8 — 89
60,0 – 100,0 295 240 7 — 89
100,0 – 150,0 275 240 6 — 84
150,0 – 175,0 275 230 4 — 83
175,0 – 350,0 260 220 2 — —

Observații:
a) HBW: duritate Brinell (bilă din carbură metalică, încercare conform standardului).
b) t: grosimea plăcii; raza de îndoire este o valoare orientativă.

Toleranțe de grosime pentru plăci laminate

EN 485-3:2003

Grosime nominală
t [mm] 		Toleranțe de grosime în funcție de lățimea nominală a plăcii
[mm]
≤ 1 250 > 1 250 – 1 600 > 1 600 – 2 000 > 2 000 – 2 500 > 2 500 – 3 500
≥ 2,5 – 4 ± 0,28 ± 0,28 ± 0,32 ± 0,35 ± 0,40
4 – 5 ± 0,30 ± 0,30 ± 0,35 ± 0,40 ± 0,45
5 – 6 ± 0,32 ± 0,32 ± 0,40 ± 0,45 ± 0,50
6 – 8 ± 0,35 ± 0,40 ± 0,40 ± 0,50 ± 0,55
8 – 10 ± 0,45 ± 0,50 ± 0,50 ± 0,55 ± 0,60
10 – 15 ± 0,50 ± 0,60 ± 0,65 ± 0,65 ± 0,80
15 – 20 ± 0,60 ± 0,70 ± 0,75 ± 0,80 ± 0,90
20 – 30 ± 0,65 ± 0,75 ± 0,85 ± 0,90 ± 1,0
30 – 40 ± 0,75 ± 0,85 ± 1,0 ± 1,1 ± 1,2
40 – 50 ± 0,90 ± 1,0 ± 1,1 ± 1,2 ± 1,5
50 – 60 ± 1,1 ± 1,2 ± 1,4 ± 1,5 ± 1,7
60 – 80 ± 1,4 ± 1,5 ± 1,7 ± 1,9 ± 2,0
80 – 100 ± 1,7 ± 1,8 ± 1,9 ± 2,1 ± 2,2
100 – 150 ± 2,1 ± 2,2 ± 2,5 ± 2,6 —
150 – 220 ± 2,5 ± 2,6 ± 2,9 ± 3,0 —
220 – 350 ± 2,8 ± 2,9 ± 3,2 ± 3,3 —
350 – 400 ± 3,5 ± 3,7 ± 3,9 ± 4,2 —

Toleranțe de grosime pentru plăci laminate

EN 485-3:2003

Grosime nominală
t [mm] 		Toleranțe de grosime în funcție de lățimea nominală a plăcii
[mm]
≤ 1 250 > 1 250 – 1 600 > 1 600 – 2 000 > 2 000 – 2 500 > 2 500 – 3 500
≥ 2,5 – 4 ± 0,28 ± 0,28 ± 0,32 ± 0,35 ± 0,40
4 – 5 ± 0,30 ± 0,30 ± 0,35 ± 0,40 ± 0,45
5 – 6 ± 0,32 ± 0,32 ± 0,40 ± 0,45 ± 0,50
6 – 8 ± 0,35 ± 0,40 ± 0,40 ± 0,50 ± 0,55
8 – 10 ± 0,45 ± 0,50 ± 0,50 ± 0,55 ± 0,60
10 – 15 ± 0,50 ± 0,60 ± 0,65 ± 0,65 ± 0,80
15 – 20 ± 0,60 ± 0,70 ± 0,75 ± 0,80 ± 0,90
20 – 30 ± 0,65 ± 0,75 ± 0,85 ± 0,90 ± 1,0
30 – 40 ± 0,75 ± 0,85 ± 1,0 ± 1,1 ± 1,2
40 – 50 ± 0,90 ± 1,0 ± 1,1 ± 1,2 ± 1,5
50 – 60 ± 1,1 ± 1,2 ± 1,4 ± 1,5 ± 1,7
60 – 80 ± 1,4 ± 1,5 ± 1,7 ± 1,9 ± 2,0
80 – 100 ± 1,7 ± 1,8 ± 1,9 ± 2,1 ± 2,2
100 – 150 ± 2,1 ± 2,2 ± 2,5 ± 2,6 —
150 – 220 ± 2,5 ± 2,6 ± 2,9 ± 3,0 —
220 – 350 ± 2,8 ± 2,9 ± 3,2 ± 3,3 —
350 – 400 ± 3,5 ± 3,7 ± 3,9 ± 4,2 —
Hengerelt alumínium vastaglemez
Hengerelt alumínium vastaglemez
Hengerelt alumínium vastaglemez
Hengerelt alumínium vastaglemez
Hengerelt alumínium vastaglemez
Hengerelt alumínium vastaglemez
Înapoi la pagina anterioară
Observație: Nu ne asumăm răspunderea și nu oferim garanție pentru corectitudinea, exactitatea și integralitatea informațiilor și datelor menționate mai sus. Standardele și valorile cu caracter orientativ se pot modifica. Acordurile sunt valabile conform celor cuprinse în confirmarea ofertei/comenzii. Atragem în plus atenția asupra faptului că nu ne asumăm răspunderea pentru nuanțele de culoare care apar în cursul eloxării decorative, nici pentru rezultatele rezistenței la coroziune și modul în care acestea se formează. Condițiile individuale pot fi stabilite de la caz la caz și trebuie consemnate în scris.