A legszélesebb körben használható anyagminőség, melyet a közepes vagy annál kissé magasabb szilárdság jellemez. Jól forgácsolható, hegeszthető, eloxálható.
(EN 573-3)
| Specifikációk (%) Maradék: Alumínium |
Egyéb | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Ni | Zn | Ti | Ga | V | Megj. | Egyedi | Össz.2 |
| 0,70 - 1,30 | 0,50 | 0,10 | 0,40 - 1,00 | 0,60 - 1,20 | 0,25 | - | 0,20 | 0,10 | - | - | - | 0,05 | 0,15 |
Az alábbi értékek és adatok tájékoztató jellegűek - az adott anyagminőség általános megismerését segítik.
| EN AW | Al Si1 Mg Mn |
|---|---|
| Régi jelölés | Al Mg Si1 |
| Anyagszám (DIN szerint) | 3.2315 |
| Nagy-Britannia (BS) | H30 |
| Olaszország (UNI) | 9006/4 |
| Spanyolország | L-3453 |
| Svédország | 144212 |
| Norvégia | - |
| Franciaország (AFNOR) | A-SGM0,7 |
| Színkód | RAL 5010 Gentian Blue |
| Sűrűség [g/cm3] | 2,70 |
|---|---|
| Rugalmassági modulus [GPa] | 70,0 |
| Hővezetőképesség [W/m*K] | 170 – 220 |
| Hőtágulási együttható [K-1*10-6] | -50°C – 20°C |
| 20°C – 100°C | 23,4 | |
| 20°C – 200°C | |
| 20°C – 300°C | |
| Fajhő [J/(kg*K)] | 896 |
| Villamos vezetőképesség [m/Ω*mm2] | 24 – 32 |
| Nyírási modulus [GPa] | 26,4 |
| Lágyítás / újrakristályosító lágyítás | |
|---|---|
| Lágyítási hőmérséklet | 380°C – 420°C |
| Felfűtési idő | 1 – 2 óra |
| Hűtési feltételek | ≤ 30°C/óra 250°C-ig, 250°C alatt levegőn |
| Keményítés | |
|---|---|
| Oldó hőkezelés | 525°C – 540°C |
| Edzés | víz · levegő |
| Természetes öregítés | 5 – 8 nap |
| Mesterséges öregítés | 155°C – 190°C · 4 – 16 óra |
| Megmunkálhatóság | |
|---|---|
| Lágyított | 4 |
| Munkakeményített | - |
| Hőkezelt | 2 |
| Mérettartás | 3 – 4 |
| Erózió | 1 |
| Felületkezelés | |
|---|---|
| Eloxálás – (védő eloxálás) | 1 |
| Speciális eloxálási minőség (EQ)EQ | - |
| Eloxálás – dekoratív | 3 |
| Festés / bevonat | 2 |
| Polírozás | 1 – 2 |
| Hegeszthetőség | ||
|---|---|---|
| Eljárás | Érték | Hozaganyag |
| Gáz | 3 | SG-Al Mg4 |
| WIG | 2 | SG-Al Mg4,5 Mn |
| MIG | 1 | SG-Al Si5 |
| Ellenállás-hegesztés | 3 | - |
| Forraszthatóság | |
|---|---|
| Keményforrasztás folyasztószerrel | 3 – 5 |
| Keményforrasztás folyasztószer nélkül | 4 |
| Koptató forrasztás | 2 |
| Lágyforrasztás folyasztószerrel | 3 |
| Korrózióállóság | |
|---|---|
| Normál légkörben / időjárási körülmények között | 1 |
| Tengeri levegőjű környezet | 2 |
| Alakíthatóság | ||
|---|---|---|
| Hidegalakítás | Érték | Szállítási állapot |
| Hajlítás | 3 | T3 · T4 |
| Nyomóalakítás | 2 | O |
| Mélyhúzás (állapotfüggő) | 2 | O |
| Zömítés (állapotfüggő) | 2 | O |
| Ütőextrudálás | 2 | O |
| Melegalakítás | Érték | |
|---|---|---|
| Süllyesztékes kovácsolás | 2 | |
| Extrudálás (préselés) | 2 | |
| Kalapácsos kovácsolás | 2 |
| Élelmiszeripari felhasználásra alkalmas (DIN EN 602 szerint) | igen |
|---|
| Üzemi hőmérsékletek |
Hosszú távon kb. 120°C – 135°C Rövid távon kb. 155°C – 170°C |
|---|
DIN EN 485-2:2009-01
EN 485-2:2008
| Állapot | Névleges vastagság t [mm] |
Szakítószilárdság Rm min. [MPa] |
Folyáshatár Rp0,2 min. [MPa] |
Nyúlás A50 min. [%] |
Hajlítási faktor 90° r ≈ k · tb |
Keménység HBWa |
|---|---|---|---|---|---|---|
| T6 | ≥ 0,4 – 1,5 | 310 | 260 | 6 | 2,5 · tb | 94 |
| 1,5 – 3,0 | 310 | 260 | 7 | 3,5 · tb | 94 | |
| 3,0 – 6,0 | 310 | 260 | 10 | 4,5 · tb | 94 | |
| 6,0 – 12,5 | 300 | 255 | 9 | 6,0 · tb | 91 | |
| 12,5 – 60,0 | 295 | 240 | 8 | — | 89 | |
| 60,0 – 100,0 | 295 | 240 | 7 | — | 89 | |
| 100,0 – 150,0 | 275 | 240 | 6 | — | 84 | |
| 150,0 – 175,0 | 275 | 230 | 4 | — | 83 | |
| 175,0 – 350,0 | 260 | 220 | 2 | — | — | |
| T651 | ≥ 0,4 – 1,5 | 310 | 260 | 6 | 2,5 · tb | 94 |
| 1,5 – 3,0 | 310 | 260 | 7 | 3,5 · tb | 94 | |
| 3,0 – 6,0 | 310 | 260 | 10 | 4,5 · tb | 94 | |
| 6,0 – 12,5 | 300 | 255 | 9 | 6,0 · tb | 91 | |
| 12,5 – 60,0 | 295 | 240 | 8 | — | 89 | |
| 60,0 – 100,0 | 295 | 240 | 7 | — | 89 | |
| 100,0 – 150,0 | 275 | 240 | 6 | — | 84 | |
| 150,0 – 175,0 | 275 | 230 | 4 | — | 83 | |
| 175,0 – 350,0 | 260 | 220 | 2 | — | — |
Megjegyzések:
a) HBW: Brinell-keménység (keményfém golyó, szabvány szerinti vizsgálat).
b) t: lemezvastagság; a hajlítási sugár iránymutató érték.
EN 485-3:2003
|
Névleges vastagság t [mm] |
Vastagsági tűrések névleges lemezszélesség szerint [mm] |
||||
|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 1 250 | > 1 250 – 1 600 | > 1 600 – 2 000 | > 2 000 – 2 500 | > 2 500 – 3 500 | |
| ≥ 2,5 – 4 | ± 0,28 | ± 0,28 | ± 0,32 | ± 0,35 | ± 0,40 |
| 4 – 5 | ± 0,30 | ± 0,30 | ± 0,35 | ± 0,40 | ± 0,45 |
| 5 – 6 | ± 0,32 | ± 0,32 | ± 0,40 | ± 0,45 | ± 0,50 |
| 6 – 8 | ± 0,35 | ± 0,40 | ± 0,40 | ± 0,50 | ± 0,55 |
| 8 – 10 | ± 0,45 | ± 0,50 | ± 0,50 | ± 0,55 | ± 0,60 |
| 10 – 15 | ± 0,50 | ± 0,60 | ± 0,65 | ± 0,65 | ± 0,80 |
| 15 – 20 | ± 0,60 | ± 0,70 | ± 0,75 | ± 0,80 | ± 0,90 |
| 20 – 30 | ± 0,65 | ± 0,75 | ± 0,85 | ± 0,90 | ± 1,0 |
| 30 – 40 | ± 0,75 | ± 0,85 | ± 1,0 | ± 1,1 | ± 1,2 |
| 40 – 50 | ± 0,90 | ± 1,0 | ± 1,1 | ± 1,2 | ± 1,5 |
| 50 – 60 | ± 1,1 | ± 1,2 | ± 1,4 | ± 1,5 | ± 1,7 |
| 60 – 80 | ± 1,4 | ± 1,5 | ± 1,7 | ± 1,9 | ± 2,0 |
| 80 – 100 | ± 1,7 | ± 1,8 | ± 1,9 | ± 2,1 | ± 2,2 |
| 100 – 150 | ± 2,1 | ± 2,2 | ± 2,5 | ± 2,6 | — |
| 150 – 220 | ± 2,5 | ± 2,6 | ± 2,9 | ± 3,0 | — |
| 220 – 350 | ± 2,8 | ± 2,9 | ± 3,2 | ± 3,3 | — |
| 350 – 400 | ± 3,5 | ± 3,7 | ± 3,9 | ± 4,2 | — |