Kvaliteta legure visoke čvrstoće, dobro obradiva rezanjem. Njezin je primarni legirni element bakar (Cu), koji joj daje izuzetnu čvrstoću, ali istodobno ograničava njezinu otpornost na koroziju i zavarljivost.
(EN 573-3)
| Specifikacije (%) Ostatak: aluminij |
Ostalo | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Ni | Zn | Ti | Ga | V | Nap. | Pojedinačno | Ukupno2 |
| 0,50 | 0,50 | 3,80 - 4,90 | 0,30 - 0,90 | 1,20 - 1,80 | 0,10 | 0,25 | - | 0,15 | - | - | - | 0,05 | 0,15 |
DIN EN 485-2:2009-01
EN 485-2:2008
| Stanje | Nazivna debljina t [mm] |
Zatezna čvrstoća Rm min. [MPa] |
Granica razvlačenja Rp0,2 min. [MPa] |
Istezanje A50 min. [%] |
Faktor savijanja 90° rmin [·t] |
Tvrdoća HBW |
|---|---|---|---|---|---|---|
| T4 | ≥ 0,4 – 1,5 | 425 | 275 | 12 | 4,0 · t | 120 |
| 1,5 – 6,0 | 425 | 275 | 14 | 5,0 · t | 120 | |
| T3 | ≥ 0,4 – 1,5 | 435 | 290 | 12 | 4,0 · tb | 123 |
| 1,5 – 3,0 | 435 | 290 | 14 | 4,0 · tb | 123 | |
| 3,0 – 6,0 | 440 | 290 | 14 | 5,0 · tb | 124 | |
| 6,0 – 12,5 | 440 | 290 | 13 | 8,0 · tb | 124 | |
| 12,5 – 40,0 | 430 | 290 | 11 | — | 122 | |
| 40,0 – 80,0 | 420 | 290 | 8 | — | 120 | |
| 80,0 – 100,0 | 400 | 285 | 7 | — | 115 | |
| 100,0 – 120,0 | 380 | 270 | 5 | — | 110 | |
| 120,0 – 150,0 | 360 | 250 | 5 | — | 104 | |
| T351 | ≥ 0,4 – 1,5 | 435 | 290 | 12 | 4,0 · tb | 123 |
| 1,5 – 3,0 | 435 | 290 | 14 | 4,0 · tb | 123 | |
| 3,0 – 6,0 | 440 | 290 | 14 | 5,0 · tb | 124 | |
| 6,0 – 12,5 | 440 | 290 | 13 | 8,0 · tb | 124 | |
| 12,5 – 40,0 | 430 | 290 | 11 | — | 122 | |
| 40,0 – 80,0 | 420 | 290 | 8 | — | 120 | |
| 80,0 – 100,0 | 400 | 285 | 7 | — | 115 | |
| 100,0 – 120,0 | 380 | 270 | 5 | — | 110 | |
| 120,0 – 150,0 | 360 | 250 | 5 | — | 104 |
Napomene:
• U stupcu faktora savijanja uvijek smo naveli vrijednost koju norma daje za savijanje od 180° ili 90° – gdje nema ni jedne, nalazi se „—”.
• b: nakon rastvornog žarenja mogu se postići znatno manji radijusi savijanja.
• U tablici DIN EN 485-2 za leguru EN AW-2024 stanje T451 nije navedeno, zato ga ne navodimo ni u gornjem pregledu.
Donje vrijednosti i podaci su informativni – pomažu u općem poznavanju dane kvalitete legure.
| EN AW | Al Cu4 Mg1 |
|---|---|
| Stara oznaka | Al Cu Mg2 |
| Broj materijala (prema DIN) | 3.1355 |
| Velika Britanija (BS) | L97 |
| Italija (UNI) | 9002/4 |
| Španjolska | L-3140 |
| Švedska | - |
| Norveška | - |
| Francuska (AFNOR) | A-U4G1 |
| Oznaka boje | RAL 2004 Pure Orange |
| Gustoća [g/cm3] | 2,77 |
|---|---|
| Modul elastičnosti [GPa] | 73,0 |
| Toplinska vodljivost [W/m*K] | 130 – 150 |
| Koeficijent toplinskog rastezanja [K-1*10-6] | -50°C – 20°C | 21,1 |
| 20°C – 100°C | 22,9 | |
| 20°C – 200°C | 23,8 | |
| 20°C – 300°C | 24,7 | |
| Specifični toplinski kapacitet [J/(kg*K)] | 875 |
| Električna vodljivost [m/Ω*mm2] | 18 – 21 |
| Modul smicanja [GPa] | 27,4 |
| Žarenje / rekristalizacijsko žarenje | |
|---|---|
| Temperatura žarenja | 380°C – 420°C |
| Vrijeme zagrijavanja | 2 – 3 sata |
| Uvjeti hlađenja | 30°C/sat do 250°C, ispod 250°C na zraku |
| Očvršćivanje | |
|---|---|
| Rastvorno žarenje | 495°C – 505°C |
| Gašenje | voda |
| Prirodno starenje | 5 – 8 dana |
| Umjetno starenje | 180°C – 195°C · oko 16 – 24 sata |
| Obradivost | |
|---|---|
| Žareno | 3 |
| Hladno očvrsnuto | - |
| Toplinski obrađeno | 2 |
| Dimenzijska postojanost | 4 |
| Erozija | 1 |
| Obrada površine | |
|---|---|
| Eloksiranje – (zaštitno) | 2 |
| Specijalna kvaliteta eloksiranja (EQ) | - |
| Eloksiranje – dekorativno | 5 |
| Bojenje / prevlaka | 3 |
| Poliranje | 1 |
| Lemljivost | |
|---|---|
| Tvrdo lemljenje s topiteljem | 5 |
| Tvrdo lemljenje bez topitelja | 5 |
| Abrazivno lemljenje | 3 |
| Mekano lemljenje s topiteljem | 5 |
| Otpornost na koroziju | |
|---|---|
| Normalna atmosfera | 4 – 5 |
| Pomorsko okruženje | 4 – 5 |
| Oblikovljivost | ||
|---|---|---|
| Savijanje | 4 | O |
| Oblikovanje pritiskom | 3 | O |
| Duboko vučenje | 3 | O |
| Sabijanje | 4 | O |
| Udarno istiskivanje | 4 | O |
| Primjena u prehrambenoj industriji (DIN EN 602) | ne |
|---|
EN 485-3:2003
|
Nazivna debljina t [mm] |
Tolerancije debljine prema nazivnoj širini ploče [mm] |
||||
|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 1 250 | > 1 250 – 1 600 | > 1 600 – 2 000 | > 2 000 – 2 500 | > 2 500 – 3 500 | |
| ≥ 2,5 – 4 | ± 0,28 | ± 0,28 | ± 0,32 | ± 0,35 | ± 0,40 |
| 4 – 5 | ± 0,30 | ± 0,30 | ± 0,35 | ± 0,40 | ± 0,45 |
| 5 – 6 | ± 0,32 | ± 0,32 | ± 0,40 | ± 0,45 | ± 0,50 |
| 6 – 8 | ± 0,35 | ± 0,40 | ± 0,40 | ± 0,50 | ± 0,55 |
| 8 – 10 | ± 0,45 | ± 0,50 | ± 0,50 | ± 0,55 | ± 0,60 |
| 10 – 15 | ± 0,50 | ± 0,60 | ± 0,65 | ± 0,65 | ± 0,80 |
| 15 – 20 | ± 0,60 | ± 0,70 | ± 0,75 | ± 0,80 | ± 0,90 |
| 20 – 30 | ± 0,65 | ± 0,75 | ± 0,85 | ± 0,90 | ± 1,0 |
| 30 – 40 | ± 0,75 | ± 0,85 | ± 1,0 | ± 1,1 | ± 1,2 |
| 40 – 50 | ± 0,90 | ± 1,0 | ± 1,1 | ± 1,2 | ± 1,5 |
| 50 – 60 | ± 1,1 | ± 1,2 | ± 1,4 | ± 1,5 | ± 1,7 |
| 60 – 80 | ± 1,4 | ± 1,5 | ± 1,7 | ± 1,9 | ± 2,0 |
| 80 – 100 | ± 1,7 | ± 1,8 | ± 1,9 | ± 2,1 | ± 2,2 |
| 100 – 150 | ± 2,1 | ± 2,2 | ± 2,5 | ± 2,6 | — |
| 150 – 220 | ± 2,5 | ± 2,6 | ± 2,9 | ± 3,0 | — |
| 220 – 350 | ± 2,8 | ± 2,9 | ± 3,2 | ± 3,3 | — |
| 350 – 400 | ± 3,5 | ± 3,7 | ± 3,9 | ± 4,2 | — |
EN 485-3:2003
|
Nazivna debljina t [mm] |
Tolerancije debljine prema nazivnoj širini ploče [mm] |
||||
|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 1 250 | > 1 250 – 1 600 | > 1 600 – 2 000 | > 2 000 – 2 500 | > 2 500 – 3 500 | |
| ≥ 2,5 – 4 | ± 0,28 | ± 0,28 | ± 0,32 | ± 0,35 | ± 0,40 |
| 4 – 5 | ± 0,30 | ± 0,30 | ± 0,35 | ± 0,40 | ± 0,45 |
| 5 – 6 | ± 0,32 | ± 0,32 | ± 0,40 | ± 0,45 | ± 0,50 |
| 6 – 8 | ± 0,35 | ± 0,40 | ± 0,40 | ± 0,50 | ± 0,55 |
| 8 – 10 | ± 0,45 | ± 0,50 | ± 0,50 | ± 0,55 | ± 0,60 |
| 10 – 15 | ± 0,50 | ± 0,60 | ± 0,65 | ± 0,65 | ± 0,80 |
| 15 – 20 | ± 0,60 | ± 0,70 | ± 0,75 | ± 0,80 | ± 0,90 |
| 20 – 30 | ± 0,65 | ± 0,75 | ± 0,85 | ± 0,90 | ± 1,0 |
| 30 – 40 | ± 0,75 | ± 0,85 | ± 1,0 | ± 1,1 | ± 1,2 |
| 40 – 50 | ± 0,90 | ± 1,0 | ± 1,1 | ± 1,2 | ± 1,5 |
| 50 – 60 | ± 1,1 | ± 1,2 | ± 1,4 | ± 1,5 | ± 1,7 |
| 60 – 80 | ± 1,4 | ± 1,5 | ± 1,7 | ± 1,9 | ± 2,0 |
| 80 – 100 | ± 1,7 | ± 1,8 | ± 1,9 | ± 2,1 | ± 2,2 |
| 100 – 150 | ± 2,1 | ± 2,2 | ± 2,5 | ± 2,6 | — |
| 150 – 220 | ± 2,5 | ± 2,6 | ± 2,9 | ± 3,0 | — |
| 220 – 350 | ± 2,8 | ± 2,9 | ± 3,2 | ± 3,3 | — |
| 350 – 400 | ± 3,5 | ± 3,7 | ± 3,9 | ± 4,2 | — |