Könnyen alakítható, kiváló korrózióállóság jellemzi (kültéri és tengeri környezetben is), jó formálhatósággal és jó hegeszthetőséggel. Gyakorta használják egyszerű burkolatok, fedelek esetében.
(EN 573-3)
| Specifikációk (%) Maradék: Alumínium |
Egyéb | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Ni | Zn | Ti | Ga | V | Megj. | Egyedi | Össz.2 |
| 0,40 | 0,40 | 0,10 | 0,50 | 2,60 - 3,60 | 0,30 | - | 0,20 | 0,15 | - | - | 0,10 - 0,60 Mn+Cr | 0,05 | 0,15 |
DIN EN 485-2:2009-01
EN 485-2:2008
| Állapot | Névleges vastagság t [mm] |
Szakítószilárdság Rm min. [MPa] |
Folyáshatár Rp0,2 min. [MPa] |
Nyúlás A50 vagy A min. [%] |
Hajlítási faktor 90° rmin [·t] |
Keménység HBW |
|---|---|---|---|---|---|---|
| H111 | 0,2 – 0,5 | 190 | 80 | 12 | 0 · t | 52 |
| 0,5 – 1,5 | 190 | 80 | 14 | 0,5 · t | 52 | |
| 1,5 – 3,0 | 190 | 80 | 16 | 1,0 · t | 52 | |
| 3,0 – 6,0 | 190 | 80 | 18 | 1,0 · t | 52 | |
| 6,0 – 12,5 | 190 | 80 | 18 | 2,0 · t | 52 | |
| 12,5 – 100,0 | 190 | 80 | 17 | — | 52 | |
| H22 | 0,2 – 0,5 | 220 | 130 | 7 | 1,5 · t | 63 |
| 0,5 – 1,5 | 220 | 130 | 8 | 1,5 · t | 63 | |
| 1,5 – 3,0 | 220 | 130 | 9 | 2,0 · t | 63 | |
| 3,0 – 6,0 | 220 | 130 | 10 | 1,5 · t | 63 | |
| 6,0 – 12,5 | 220 | 130 | 11 | 2,0 · t | 63 | |
| 12,5 – 40,0 | 220 | 130 | 9 | — | 63 |
Megjegyzések:
• A táblázat az EN 485-2 szabvány feldolgozott, lényegre szűrt adatait tartalmazza.
• Ahol A50 érték nem szerepel, ott az „A” (nyúlás) értéket adta meg a szabvány.
• A hajlítási sugár értékei iránymutató jellegűek (rmin ≈ k·t).
• HBW: Brinell-keménység keményfém golyóval.
Az alábbi értékek és adatok tájékoztató jellegűek – az adott anyagminőség általános megismerését segítik.
| EN AW | Al Mg3 |
|---|---|
| Régi jelölés | Al Mg3 |
| Anyagszám (DIN szerint) | 3.3535 |
| Nagy-Britannia (BS) | - |
| Olaszország (UNI) | - |
| Spanyolország | L-3390 |
| Svédország | 144133 |
| Norvégia | - |
| Franciaország (AFNOR) | A-G3M |
| Színkód | RAL 1023 Traffic Yellow |
| Sűrűség [g/cm3] | 2,67 |
|---|---|
| Rugalmassági modulus [GPa] | 70,5 |
| Hővezetőképesség [W/m*K] | 140 – 160 |
| Hőtágulási együttható [K-1*10-6] | -50°C – 20°C |
| 20°C – 100°C | 23,9 | |
| 20°C – 200°C | |
| 20°C – 300°C | |
| Fajhő [J/(kg*K)] | - |
| Villamos vezetőképesség [m/Ω*mm2] | 20 – 23 |
| Nyírási modulus [GPa] | 26,5 |
| Lágyítás / újrakristályosító lágyítás | |
|---|---|
| Lágyítási hőmérséklet | 360°C – 380°C |
| Felfűtési idő | 1 – 2 óra |
| Hűtési feltételek | kemence – nem szabályozott |
| Keményítés | |
|---|---|
| Oldó hőkezelés | - |
| Edzés | - |
| Természetes öregítés | - |
| Mesterséges öregítés | - |
| Megmunkálhatóság | |
|---|---|
| Lágyított | 3 |
| Munkakeményített | 2 |
| Hőkezelt | - |
| Mérettartás | 3 |
| Erózió | 1 |
| Felületkezelés | |
|---|---|
| Eloxálás – védő | 1 |
| Speciális eloxálási minőség (EQ) | 1 |
| Eloxálás – dekoratív | 2 |
| Festés / bevonat | 3 |
| Polírozás | 1 – 2 |
| Hegeszthetőség | ||
|---|---|---|
| Eljárás | Érték | Hozaganyag |
| Gáz | 2 | |
| WIG | 1 | SG-Al Mg3 |
| MIG | 1 | SG-Al Mg5 |
| Ellenállás-hegesztés | 3 | |
| Forraszthatóság | |
|---|---|
| Keményforrasztás folyasztószerrel | 4 – 5 |
| Keményforrasztás folyasztószer nélkül | 4 |
| Koptató forrasztás | 3 |
| Lágyforrasztás folyasztószerrel | 4 – 5 |
| Korrózióállóság | |
|---|---|
| Normál légkör | 1 |
| Tengeri környezet | 1 – 2 |
| Alakíthatóság | ||
|---|---|---|
| Hidegalakítás | Érték | Szállítási állapot |
| Hajlítás | 2 | |
| Nyomóalakítás | 3 | |
| Mélyhúzás | 2 | O |
| Zömítés | 2 | H12 |
| Ütőextrudálás | 4 | |
| Melegalakítás | ||
|---|---|---|
| Süllyesztékes kovácsolás | 3 | |
| Extrudálás (préselés) | 4 | |
| Kalapácsos kovácsolás | 2 | |
| Élelmiszeripari felhasználás (DIN EN 602) | igen |
|---|
EN 485-3:2003
|
Névleges vastagság t [mm] |
Vastagsági tűrések névleges lemezszélesség szerint [mm] |
||||
|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 1 250 | > 1 250 – 1 600 | > 1 600 – 2 000 | > 2 000 – 2 500 | > 2 500 – 3 500 | |
| ≥ 2,5 – 4 | ± 0,28 | ± 0,28 | ± 0,32 | ± 0,35 | ± 0,40 |
| 4 – 5 | ± 0,30 | ± 0,30 | ± 0,35 | ± 0,40 | ± 0,45 |
| 5 – 6 | ± 0,32 | ± 0,32 | ± 0,40 | ± 0,45 | ± 0,50 |
| 6 – 8 | ± 0,35 | ± 0,40 | ± 0,40 | ± 0,50 | ± 0,55 |
| 8 – 10 | ± 0,45 | ± 0,50 | ± 0,50 | ± 0,55 | ± 0,60 |
| 10 – 15 | ± 0,50 | ± 0,60 | ± 0,65 | ± 0,65 | ± 0,80 |
| 15 – 20 | ± 0,60 | ± 0,70 | ± 0,75 | ± 0,80 | ± 0,90 |
| 20 – 30 | ± 0,65 | ± 0,75 | ± 0,85 | ± 0,90 | ± 1,0 |
| 30 – 40 | ± 0,75 | ± 0,85 | ± 1,0 | ± 1,1 | ± 1,2 |
| 40 – 50 | ± 0,90 | ± 1,0 | ± 1,1 | ± 1,2 | ± 1,5 |
| 50 – 60 | ± 1,1 | ± 1,2 | ± 1,4 | ± 1,5 | ± 1,7 |
| 60 – 80 | ± 1,4 | ± 1,5 | ± 1,7 | ± 1,9 | ± 2,0 |
| 80 – 100 | ± 1,7 | ± 1,8 | ± 1,9 | ± 2,1 | ± 2,2 |
| 100 – 150 | ± 2,1 | ± 2,2 | ± 2,5 | ± 2,6 | — |
| 150 – 220 | ± 2,5 | ± 2,6 | ± 2,9 | ± 3,0 | — |
| 220 – 350 | ± 2,8 | ± 2,9 | ± 3,2 | ± 3,3 | — |
| 350 – 400 | ± 3,5 | ± 3,7 | ± 3,9 | ± 4,2 | — |