Leicht umformbar, gekennzeichnet durch hervorragende Korrosionsbeständigkeit (auch im Außen- und maritimen Bereich), mit guter Formbarkeit und guter Schweißbarkeit. Häufig verwendet bei einfachen Verkleidungen und Abdeckungen.
(EN 573-3)
| Spezifikationen (%) Rest: Aluminium |
Sonstige | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Ni | Zn | Ti | Ga | V | Anm. | Einzeln | Ges.2 |
| 0,40 | 0,40 | 0,10 | 0,50 | 2,60 - 3,60 | 0,30 | - | 0,20 | 0,15 | - | - | 0,10 - 0,60 Mn+Cr | 0,05 | 0,15 |
DIN EN 485-2:2009-01
EN 485-2:2008
| Zustand | Nenndicke t [mm] |
Zugfestigkeit Rm min. [MPa] |
Dehngrenze Rp0,2 min. [MPa] |
Dehnung A50 oder A min. [%] |
Biegefaktor 90° rmin [·t] |
Härte HBW |
|---|---|---|---|---|---|---|
| H111 | 0,2 – 0,5 | 190 | 80 | 12 | 0 · t | 52 |
| 0,5 – 1,5 | 190 | 80 | 14 | 0,5 · t | 52 | |
| 1,5 – 3,0 | 190 | 80 | 16 | 1,0 · t | 52 | |
| 3,0 – 6,0 | 190 | 80 | 18 | 1,0 · t | 52 | |
| 6,0 – 12,5 | 190 | 80 | 18 | 2,0 · t | 52 | |
| 12,5 – 100,0 | 190 | 80 | 17 | — | 52 | |
| H22 | 0,2 – 0,5 | 220 | 130 | 7 | 1,5 · t | 63 |
| 0,5 – 1,5 | 220 | 130 | 8 | 1,5 · t | 63 | |
| 1,5 – 3,0 | 220 | 130 | 9 | 2,0 · t | 63 | |
| 3,0 – 6,0 | 220 | 130 | 10 | 1,5 · t | 63 | |
| 6,0 – 12,5 | 220 | 130 | 11 | 2,0 · t | 63 | |
| 12,5 – 40,0 | 220 | 130 | 9 | — | 63 |
Anmerkungen:
• Die Tabelle enthält die aufbereiteten, auf das Wesentliche gefilterten Daten der Norm EN 485-2.
• Wo A50 -Wert fehlt, hat die Norm dort den Wert „A” (Dehnung) angegeben.
• Die Werte des Biegeradius sind Richtwerte (rmin ≈ k·t).
• HBW: Brinellhärte mit Hartmetallkugel.
Die folgenden Werte und Angaben sind Richtwerte – sie dienen dem allgemeinen Kennenlernen der jeweiligen Legierungsgüte.
| EN AW | Al Mg3 |
|---|---|
| Alte Bezeichnung | Al Mg3 |
| Werkstoffnummer (nach DIN) | 3.3535 |
| Großbritannien (BS) | - |
| Italien (UNI) | - |
| Spanien | L-3390 |
| Schweden | 144133 |
| Norwegen | - |
| Frankreich (AFNOR) | A-G3M |
| Farbcode | RAL 1023 Verkehrsgelb |
| Dichte [g/cm3] | 2,67 |
|---|---|
| Elastizitätsmodul [GPa] | 70,5 |
| Wärmeleitfähigkeit [W/m*K] | 140 – 160 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient [K-1*10-6] | -50°C – 20°C |
| 20°C – 100°C | 23,9 | |
| 20°C – 200°C | |
| 20°C – 300°C | |
| Spezifische Wärmekapazität [J/(kg*K)] | - |
| Elektrische Leitfähigkeit [m/Ω*mm2] | 20 – 23 |
| Schubmodul [GPa] | 26,5 |
| Weichglühen / Rekristallisationsglühen | |
|---|---|
| Glühtemperatur | 360°C – 380°C |
| Aufheizzeit | 1 – 2 Stunden |
| Abkühlbedingungen | Ofen – nicht geregelt |
| Aushärten | |
|---|---|
| Lösungsglühen | - |
| Abschrecken | - |
| Kaltauslagerung | - |
| Warmauslagerung | - |
| Bearbeitbarkeit | |
|---|---|
| Weichgeglüht | 3 |
| Kaltverfestigt | 2 |
| Wärmebehandelt | - |
| Maßhaltigkeit | 3 |
| Erosion | 1 |
| Oberflächenbehandlung | |
|---|---|
| Eloxieren – Schutz | 1 |
| Spezielle Eloxalqualität (EQ) | 1 |
| Eloxieren – dekorativ | 2 |
| Lackierung / Beschichtung | 3 |
| Polieren | 1 – 2 |
| Schweißbarkeit | ||
|---|---|---|
| Verfahren | Wert | Zusatzwerkstoff |
| Gas | 2 | |
| WIG | 1 | SG-Al Mg3 |
| MIG | 1 | SG-Al Mg5 |
| Widerstandsschweißen | 3 | |
| Lötbarkeit | |
|---|---|
| Hartlöten mit Flussmittel | 4 – 5 |
| Hartlöten ohne Flussmittel | 4 |
| Reiblöten | 3 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 4 – 5 |
| Korrosionsbeständigkeit | |
|---|---|
| Normale Atmosphäre | 1 |
| Maritime Umgebung | 1 – 2 |
| Umformbarkeit | ||
|---|---|---|
| Kaltumformung | Wert | Lieferzustand |
| Biegen | 2 | |
| Druckumformen | 3 | |
| Tiefziehen | 2 | O |
| Stauchen | 2 | H12 |
| Fließpressen | 4 | |
| Warmumformung | ||
|---|---|---|
| Gesenkschmieden | 3 | |
| Strangpressen | 4 | |
| Hammerschmieden | 2 | |
| Verwendung in der Lebensmittelindustrie (DIN EN 602) | ja |
|---|
EN 485-3:2003
|
Nenndicke t [mm] |
Dickentoleranzen nach Nennbreite der Platte [mm] |
||||
|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 1 250 | > 1 250 – 1 600 | > 1 600 – 2 000 | > 2 000 – 2 500 | > 2 500 – 3 500 | |
| ≥ 2,5 – 4 | ± 0,28 | ± 0,28 | ± 0,32 | ± 0,35 | ± 0,40 |
| 4 – 5 | ± 0,30 | ± 0,30 | ± 0,35 | ± 0,40 | ± 0,45 |
| 5 – 6 | ± 0,32 | ± 0,32 | ± 0,40 | ± 0,45 | ± 0,50 |
| 6 – 8 | ± 0,35 | ± 0,40 | ± 0,40 | ± 0,50 | ± 0,55 |
| 8 – 10 | ± 0,45 | ± 0,50 | ± 0,50 | ± 0,55 | ± 0,60 |
| 10 – 15 | ± 0,50 | ± 0,60 | ± 0,65 | ± 0,65 | ± 0,80 |
| 15 – 20 | ± 0,60 | ± 0,70 | ± 0,75 | ± 0,80 | ± 0,90 |
| 20 – 30 | ± 0,65 | ± 0,75 | ± 0,85 | ± 0,90 | ± 1,0 |
| 30 – 40 | ± 0,75 | ± 0,85 | ± 1,0 | ± 1,1 | ± 1,2 |
| 40 – 50 | ± 0,90 | ± 1,0 | ± 1,1 | ± 1,2 | ± 1,5 |
| 50 – 60 | ± 1,1 | ± 1,2 | ± 1,4 | ± 1,5 | ± 1,7 |
| 60 – 80 | ± 1,4 | ± 1,5 | ± 1,7 | ± 1,9 | ± 2,0 |
| 80 – 100 | ± 1,7 | ± 1,8 | ± 1,9 | ± 2,1 | ± 2,2 |
| 100 – 150 | ± 2,1 | ± 2,2 | ± 2,5 | ± 2,6 | — |
| 150 – 220 | ± 2,5 | ± 2,6 | ± 2,9 | ± 3,0 | — |
| 220 – 350 | ± 2,8 | ± 2,9 | ± 3,2 | ± 3,3 | — |
| 350 – 400 | ± 3,5 | ± 3,7 | ± 3,9 | ± 4,2 | — |
EN 485-3:2003
|
Nenndicke t [mm] |
Dickentoleranzen nach Nennbreite der Platte [mm] |
||||
|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 1 250 | > 1 250 – 1 600 | > 1 600 – 2 000 | > 2 000 – 2 500 | > 2 500 – 3 500 | |
| ≥ 2,5 – 4 | ± 0,28 | ± 0,28 | ± 0,32 | ± 0,35 | ± 0,40 |
| 4 – 5 | ± 0,30 | ± 0,30 | ± 0,35 | ± 0,40 | ± 0,45 |
| 5 – 6 | ± 0,32 | ± 0,32 | ± 0,40 | ± 0,45 | ± 0,50 |
| 6 – 8 | ± 0,35 | ± 0,40 | ± 0,40 | ± 0,50 | ± 0,55 |
| 8 – 10 | ± 0,45 | ± 0,50 | ± 0,50 | ± 0,55 | ± 0,60 |
| 10 – 15 | ± 0,50 | ± 0,60 | ± 0,65 | ± 0,65 | ± 0,80 |
| 15 – 20 | ± 0,60 | ± 0,70 | ± 0,75 | ± 0,80 | ± 0,90 |
| 20 – 30 | ± 0,65 | ± 0,75 | ± 0,85 | ± 0,90 | ± 1,0 |
| 30 – 40 | ± 0,75 | ± 0,85 | ± 1,0 | ± 1,1 | ± 1,2 |
| 40 – 50 | ± 0,90 | ± 1,0 | ± 1,1 | ± 1,2 | ± 1,5 |
| 50 – 60 | ± 1,1 | ± 1,2 | ± 1,4 | ± 1,5 | ± 1,7 |
| 60 – 80 | ± 1,4 | ± 1,5 | ± 1,7 | ± 1,9 | ± 2,0 |
| 80 – 100 | ± 1,7 | ± 1,8 | ± 1,9 | ± 2,1 | ± 2,2 |
| 100 – 150 | ± 2,1 | ± 2,2 | ± 2,5 | ± 2,6 | — |
| 150 – 220 | ± 2,5 | ± 2,6 | ± 2,9 | ± 3,0 | — |
| 220 – 350 | ± 2,8 | ± 2,9 | ± 3,2 | ± 3,3 | — |
| 350 – 400 | ± 3,5 | ± 3,7 | ± 3,9 | ± 4,2 | — |