Marca de aliaj cu cele mai ridicate valori de rezistență disponibile în comerț. Aluminiu pentru scule, cu rezistență deosebit de ridicată.
(EN 573-3)
| Specificații (%) Restul: Aluminiu |
Altele | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Ni | Zn | Ti | Ga | V | Obs. | Fiecare | Total2 |
| 0,40 | 0,50 | 1,20 - 2,00 | 0,30 | 2,10 - 2,90 | 0,18 - 0,28 | - | 5,10 - 6,10 | 0,20 | - | - | - | 0,05 | 0,15 |
DIN EN 485-2:2009-01
EN 485-2:2008
Sub LV=10 mm parametrii de planeitate nu sunt garantați!
| Stare | Grosime nominală t [mm] |
Rezistență la tracțiune Rₘ min. [MPa] |
Limită de curgere Rₚ0,2 min. [MPa] |
Alungire A₅₀ min. [%] |
Factor de îndoire 90° rₘᵢₙ [·t] |
Duritate HBW |
|---|---|---|---|---|---|---|
| T651 | 6,0 – 12,5 | 540 | 470 | 8 | 12,0 · tb | 161 |
| 12,5 – 25,0 | 540 | 470 | 6 | — | 161 | |
| 25,0 – 50,0 | 525 | 460 | 5 | — | 158 |
Observații:
• A b marcajul înseamnă că după tratamentul termic de punere în soluție se pot obține raze de îndoire semnificativ mai mici.
• HBW: duritate Brinell.
Valorile și datele de mai jos au caracter orientativ – ajută la cunoașterea generală a mărcii de aliaj respective.
| EN AW | Al Zn5,5 Mg Cu |
|---|---|
| Denumire veche | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Număr de material (conform DIN) | 3.4365 |
| Marea Britanie (BS) | 2L95 |
| Italia (UNI) | 9007/2 |
| Spania | - |
| Suedia | - |
| Norvegia | - |
| Franța (AFNOR) | A-Z5GU |
| Cod de culoare | RAL 4005 Blue Lilac |
| Densitate [g/cm3] | 2,80 |
|---|---|
| Modul de elasticitate [GPa] | 72 |
| Conductivitate termică [W/m*K] | 130 – 160 |
| Coeficient de dilatare termică [K-1*10-6] | -50°C – 20°C | 21,6 |
| 20°C – 100°C | 23,4 | |
| 20°C – 200°C | 24,3 | |
| 20°C – 300°C | 25,2 | |
| Căldură specifică [J/(kg*K)] | 862 |
| Conductivitate electrică [m/Ω*mm2] | 19 – 23 |
| Modul de forfecare [GPa] | 27,1 |
| Recoacere / recoacere de recristalizare | |
|---|---|
| Temperatură de recoacere | 380°C – 420°C |
| Timp de încălzire | 2 – 3 ore |
| Condiții de răcire | ≤ 30°C/oră până la 230°C + 3 – 5 ore menținere, sub 230°C în aer |
| Durificare | |
|---|---|
| Tratament termic de punere în soluție | 470°C – 480°C |
| Călire | apă |
| Îmbătrânire naturală | Îmbătrânirea artificială tipică |
| Îmbătrânire artificială |
Etapa 1: 110°C – 125°C · 12 – 24 ore Etapa 2: 165°C – 180°C · 4 – 6 ore |
| Prelucrabilitate | |
|---|---|
| Recoaptă | - |
| Ecruisată | - |
| Tratată termic | 2 |
| Stabilitate dimensională | 4 – 5 |
| Electroeroziune | 1 |
| Tratament de suprafață | |
|---|---|
| Eloxare – (eloxare de protecție) | 3 |
| Calitate specială de eloxare (EQ)EQ | - |
| Eloxare – decorativă | 5 |
| Vopsire / acoperire | 3 |
| Lustruire | 1 |
| Sudabilitate | ||
|---|---|---|
| Procedeu | Valoare | Material de adaos |
| Gaz | 5 | - |
| TIG | 5 | - |
| MIG | 5 | - |
| Sudare prin rezistență | 2 | - |
| Lipibilitate | |
|---|---|
| Lipire tare cu flux | 5 |
| Lipire tare fără flux | 5 |
| Lipire prin frecare | 5 |
| Lipire moale cu flux | 5 |
| Rezistență la coroziune | |
|---|---|
| În atmosferă normală / condiții meteorologice | 4 |
| Mediu cu aer marin | 4 |
| Deformabilitate | ||
|---|---|---|
| Deformare la rece | Valoare | Stare de livrare |
| Îndoire | 4 | O |
| Deformare prin compresiune | 5 | |
| Ambutisare (în funcție de stare) | 4 – 5 | O |
| Refulare (în funcție de stare) | 5 | |
| Extrudare prin impact | 5 | |
| Deformare la cald | Valoare | |
|---|---|---|
| Matrițare în matriță închisă | 4 | |
| Extrudare (presare) | 4 – 5 | |
| Forjare cu ciocan | 4 |
| Adecvat pentru contact alimentar (conform DIN EN 602) | nu |
|---|
| Temperaturi de funcționare |
Pe termen lung aprox. 90°C Pe termen scurt aprox. 110°C – 125°C |
|---|
