A kereskedelmi forgalomban kapható legmagasabb szilárdsági értékkel rendelkező anyagminőség. Kifejezetten nagy szilárdságú, szerszám alumínium.
(EN 573-3)
| Specifikációk (%) Maradék: Alumínium |
Egyéb | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Ni | Zn | Ti | Ga | V | Megj. | Egyedi | Össz.2 |
| 0,40 | 0,50 | 1,20 - 2,00 | 0,30 | 2,10 - 2,90 | 0,18 - 0,28 | - | 5,10 - 6,10 | 0,20 | - | - | - | 0,05 | 0,15 |
DIN EN 485-2:2009-01
EN 485-2:2008
LV=10 mm alatt a síkkifekvési paraméterek nem garantáltak!
| Állapot | Névleges vastagság t [mm] |
Szakítószilárdság Rₘ min. [MPa] |
Folyáshatár Rₚ0,2 min. [MPa] |
Nyúlás A₅₀ min. [%] |
Hajlítási faktor 90° rₘᵢₙ [·t] |
Keménység HBW |
|---|---|---|---|---|---|---|
| T651 | 6,0 – 12,5 | 540 | 470 | 8 | 12,0 · tb | 161 |
| 12,5 – 25,0 | 540 | 470 | 6 | — | 161 | |
| 25,0 – 50,0 | 525 | 460 | 5 | — | 158 |
Megjegyzések:
• A b jelölés azt jelenti, hogy oldóhőkezelés után lényegesen kisebb hajlítási sugarak érhetők el.
• HBW: Brinell-keménység.
Az alábbi értékek és adatok tájékoztató jellegűek – az adott anyagminőség általános megismerését segítik.
| EN AW | Al Zn5,5 Mg Cu |
|---|---|
| Régi jelölés | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Anyagszám (DIN szerint) | 3.4365 |
| Nagy-Britannia (BS) | 2L95 |
| Olaszország (UNI) | 9007/2 |
| Spanyolország | - |
| Svédország | - |
| Norvégia | - |
| Franciaország (AFNOR) | A-Z5GU |
| Színkód | RAL 4005 Blue Lilac |
| Sűrűség [g/cm3] | 2,80 |
|---|---|
| Rugalmassági modulus [GPa] | 72 |
| Hővezetőképesség [W/m*K] | 130 – 160 |
| Hőtágulási együttható [K-1*10-6] | -50°C – 20°C | 21,6 |
| 20°C – 100°C | 23,4 | |
| 20°C – 200°C | 24,3 | |
| 20°C – 300°C | 25,2 | |
| Fajhő [J/(kg*K)] | 862 |
| Villamos vezetőképesség [m/Ω*mm2] | 19 – 23 |
| Nyírási modulus [GPa] | 27,1 |
| Lágyítás / újrakristályosító lágyítás | |
|---|---|
| Lágyítási hőmérséklet | 380°C – 420°C |
| Felfűtési idő | 2 – 3 óra |
| Hűtési feltételek | ≤ 30°C/óra 230°C-ig + 3 – 5 óra hőntartás, 230°C alatt levegőn |
| Keményítés | |
|---|---|
| Oldó hőkezelés | 470°C – 480°C |
| Edzés | víz |
| Természetes öregítés | A mesterséges öregítés jellemző |
| Mesterséges öregítés |
1. lépcső: 110°C – 125°C · 12 – 24 óra 2. lépcső: 165°C – 180°C · 4 – 6 óra |
| Megmunkálhatóság | |
|---|---|
| Lágyított | - |
| Munkakeményített | - |
| Hőkezelt | 2 |
| Mérettartás | 4 – 5 |
| Erózió | 1 |
| Felületkezelés | |
|---|---|
| Eloxálás – (védő eloxálás) | 3 |
| Speciális eloxálási minőség (EQ)EQ | - |
| Eloxálás – dekoratív | 5 |
| Festés / bevonat | 3 |
| Polírozás | 1 |
| Hegeszthetőség | ||
|---|---|---|
| Eljárás | Érték | Hozaganyag |
| Gáz | 5 | - |
| WIG | 5 | - |
| MIG | 5 | - |
| Ellenállás-hegesztés | 2 | - |
| Forraszthatóság | |
|---|---|
| Keményforrasztás folyasztószerrel | 5 |
| Keményforrasztás folyasztószer nélkül | 5 |
| Koptató forrasztás | 5 |
| Lágyforrasztás folyasztószerrel | 5 |
| Korrózióállóság | |
|---|---|
| Normál légkörben / időjárási körülmények között | 4 |
| Tengeri levegőjű környezet | 4 |
| Alakíthatóság | ||
|---|---|---|
| Hidegalakítás | Érték | Szállítási állapot |
| Hajlítás | 4 | O |
| Nyomóalakítás | 5 | |
| Mélyhúzás (állapotfüggő) | 4 – 5 | O |
| Zömítés (állapotfüggő) | 5 | |
| Ütőextrudálás | 5 | |
| Melegalakítás | Érték | |
|---|---|---|
| Süllyesztékes kovácsolás | 4 | |
| Extrudálás (préselés) | 4 – 5 | |
| Kalapácsos kovácsolás | 4 |
| Élelmiszeripari felhasználásra alkalmas (DIN EN 602 szerint) | nem |
|---|
| Üzemi hőmérsékletek |
Hosszú távon kb. 90°C Rövid távon kb. 110°C – 125°C |
|---|
