LME:
2.698,07 €
-0,48 %
-13,1100 €
HUF/EUR:
363,72
-0,14 %
-0,5000 Ft
ACH
LME: 2.698,07 € ↘︎ -0,48 % -13,1100 €
HUF/EUR: 363,72 ↘︎ -0,14 %

Prijava

EN AW-2017A (AlCu4MgSi) valjana + plansko frezana aluminijska ploča
Aluminijske valjane i plansko frezane ploče

EN AW-2017A (AlCu4MgSi) valjana + plansko frezana aluminijska ploča

Često korištena kvaliteta legure u zrakoplovnoj industriji, jer uz više vrijednosti čvrstoće zahvaljujući toplinskoj obradi zadržava elastičnost.

  • Vrlo dobra obradivost
  • Čvrstoća viša od srednje
  • Izvrsna oblikovljivost
  • Sve to uz zadržavanje elastičnosti
Područje primjene
  • Nadgradnje strojeva
  • Konstrukcije visoke čvrstoće
  • Vojna industrija
  • Zrakoplovna industrija
Kvaliteta legure
EN AW-2017A (AlCu4MgSi)
Stanja
T451
Debljine
Tolerancija debljine: +/- 0,1 mm Dostupne dimenzije nalaze se na tehničkim listovima proizvoda.
Formati
Ploča

EN AW-2017A T451– kemijski sastav1

(EN 573-3)

Specifikacije (%)

Ostatak: aluminij

Ostalo
Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Ga V Nap. Pojedinačno Ukupno2
0,20 - 0,80 0,70 3,50 - 4,50 0,40 - 1,00 0,40 - 1,00 0,10 - 0,25 - - - 0,25 Zr+Ti 0,05 0,15
1 Kemijske specifikacije razumijevaju se u masenim %. Ako raspon nije naveden, sadržaj legirnog elementa znači maksimalnu vrijednost.
2 Sadrži sve elemente za koje nije navedena posebna granična vrijednost.

EN AW-2017A – mehanička svojstva (T451)

DIN EN 485-2:2009-01
EN 485-2:2008

Ispod LV=10 mm parametri ravnosti nisu zajamčeni!

Stanje Nazivna debljina
t [mm]
Zatezna čvrstoća
Rm min. [MPa]
Granica razvlačenja
Rp0,2 min. [MPa]
Istezanje
A50 min. [%]
Faktor savijanja 90°
rmin [·t]
Tvrdoća
HBW
T451 6,0 – 12,5 390 260 13 8,0 · tb 110
12,5 – 40,0 390 260 12 — 108
40,0 – 80,0 390 260 8 — 105

Napomene:
• Radijus savijanja (rmin) ima informativne vrijednosti.
• A b oznaka: nakon rastvornog žarenja mogu se postići znatno manji radijusi savijanja.
• HBW: Brinellova tvrdoća.

EN AW-2017A – Al Cu4 Mg Si(A) – opća informacija o kvaliteti legure

Donje vrijednosti i podaci su informativni – pomažu u općem poznavanju dane kvalitete legure.

Oznake legure

EN AWAl Cu4 Mg Si(A)
Stara oznakaAl Cu Mg1
Broj materijala (prema DIN)3.1325
Velika Britanija (BS)-
Italija (UNI)9002/2
ŠpanjolskaL-3120
Švedska-
Norveška-
Francuska (AFNOR)A-U4G
Oznaka boje RAL 6002   Leaf Green

Tipična fizikalna svojstva

Gustoća [g/cm3]2,80
Modul elastičnosti [GPa]72,5
Toplinska vodljivost [W/m*K]130 – 200
Koeficijent toplinskog rastezanja [K-1*10-6] -50°C – 20°C
20°C – 100°C   |   23,0
20°C – 200°C
20°C – 300°C
Specifični toplinski kapacitet [J/(kg*K)]-
Električna vodljivost [m/Ω*mm2]18 – 28
Modul smicanja [GPa]27,2

Toplinska obrada

Žarenje / rekristalizacijsko žarenje
Temperatura žarenja380°C – 420°C
Vrijeme zagrijavanja2 – 3 sata
Uvjeti hlađenja30°C/sat do 250°C, ispod 250°C na zraku
Očvršćivanje
Rastvorno žarenje495°C – 505°C
Gašenjevoda
Prirodno starenje5 – 8 dana
Umjetno starenje-
Obradivost
Žareno4
Hladno očvrsnuto3
Toplinski obrađeno1 – 2
Dimenzijska postojanost4
Erozija1
Obrada površine
Eloksiranje – (zaštitno)2
Specijalna kvaliteta eloksiranja (EQ)-
Eloksiranje – dekorativno5
Bojenje / prevlaka3
Poliranje1
Zavarljivost
Plin5
WIG5
MIG5
Otporno zavarivanje1
Lemljivost
Tvrdo lemljenje s topiteljem5
Tvrdo lemljenje bez topitelja5
Abrazivno lemljenje3
Mekano lemljenje s topiteljem5
Otpornost na koroziju
Normalna atmosfera4
Pomorsko okruženje4 – 5
Oblikovljivost
Savijanje2O
Oblikovanje pritiskom3O
Duboko vučenje3O
Sabijanje3O
Udarno istiskivanje3O
Toplo oblikovanje
Kovanje u kalupu3
Istiskivanje (presanje)4
Kovanje čekićem3
Primjena u prehrambenoj industriji (DIN EN 602) ne
Radne temperature oko 135°C – 145°C (dugoročno)
oko 180°C – 190°C (kratkoročno)

Legenda

1vrlo dobro
2dobro
3srednje
4slabo
5nije prikladno
EQ Kvalitetu eloksiranja treba posebno naručiti i potvrditi u pisanom obliku
Napomena: Za točnost, ispravnost i potpunost gore navedenih informacija i podataka ne preuzimamo odgovornost niti jamstvo. Norme i informativne vrijednosti mogu se mijenjati. Dogovori vrijede u skladu s onim što je navedeno u potvrdi ponude/narudžbe. Nadalje upozoravamo da ne preuzimamo odgovornost za nijanse boja koje nastaju tijekom dekorativnog eloksiranja, kao ni za rezultate otpornosti na koroziju i njihovo nastajanje. Pojedinačni uvjeti mogu se utvrditi od slučaja do slučaja i moraju se zabilježiti u pisanom obliku.