Gyakorta használt anyagminőség a repülőgép-iparban, mivel magasabb szilárdsági értékei mellett megőrzi rugalmasságát a hőkezeltsége miatt.
(EN 573-3)
| Specifikációk (%) Maradék: Alumínium |
Egyéb | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Ni | Zn | Ti | Ga | V | Megj. | Egyedi | Össz.2 |
| 0,20 - 0,80 | 0,70 | 3,50 - 4,50 | 0,40 - 1,00 | 0,40 - 1,00 | 0,10 | - | 0,25 | - | - | - | 0,25 Zr+Ti | 0,05 | 0,15 |
DIN EN 485-2:2009-01
EN 485-2:2008
LV=10 mm alatt a síkkifekvési paraméterek nem garantáltak!
| Állapot | Névleges vastagság t [mm] |
Szakítószilárdság Rm min. [MPa] |
Folyáshatár Rp0,2 min. [MPa] |
Nyúlás A50 min. [%] |
Hajlítási faktor 90° rmin [·t] |
Keménység HBW |
|---|---|---|---|---|---|---|
| T451 | 6,0 – 12,5 | 390 | 260 | 13 | 8,0 · tb | 110 |
| 12,5 – 40,0 | 390 | 260 | 12 | — | 108 | |
| 40,0 – 80,0 | 390 | 260 | 8 | — | 105 |
Megjegyzések:
• A hajlítási sugár (rmin) értékei iránymutató jellegűek.
• A b jelölés: oldószeres hőkezelés után lényegesen kisebb hajlítási sugarak érhetők el.
• HBW: Brinell-keménység.
Az alábbi értékek és adatok tájékoztató jellegűek – az adott anyagminőség általános megismerését segítik.
| EN AW | Al Cu4 Mg Si(A) |
|---|---|
| Régi jelölés | Al Cu Mg1 |
| Anyagszám (DIN szerint) | 3.1325 |
| Nagy-Britannia (BS) | - |
| Olaszország (UNI) | 9002/2 |
| Spanyolország | L-3120 |
| Svédország | - |
| Norvégia | - |
| Franciaország (AFNOR) | A-U4G |
| Színkód | RAL 6002 Leaf Green |
| Sűrűség [g/cm3] | 2,80 |
|---|---|
| Rugalmassági modulus [GPa] | 72,5 |
| Hővezetőképesség [W/m*K] | 130 – 200 |
| Hőtágulási együttható [K-1*10-6] | -50°C – 20°C |
| 20°C – 100°C | 23,0 | |
| 20°C – 200°C | |
| 20°C – 300°C | |
| Fajhő [J/(kg*K)] | - |
| Villamos vezetőképesség [m/Ω*mm2] | 18 – 28 |
| Nyírási modulus [GPa] | 27,2 |
| Lágyítás / újrakristályosító lágyítás | |
|---|---|
| Lágyítási hőmérséklet | 380°C – 420°C |
| Felfűtési idő | 2 – 3 óra |
| Hűtési feltételek | 30°C/óra 250°C-ig, 250°C alatt levegőn |
| Keményítés | |
|---|---|
| Oldó hőkezelés | 495°C – 505°C |
| Edzés | víz |
| Természetes öregítés | 5 – 8 nap |
| Mesterséges öregítés | - |
| Megmunkálhatóság | |
|---|---|
| Lágyított | 4 |
| Munkakeményített | 3 |
| Hőkezelt | 1 – 2 |
| Mérettartás | 4 |
| Erózió | 1 |
| Felületkezelés | |
|---|---|
| Eloxálás – (védő) | 2 |
| Speciális eloxálási minőség (EQ) | - |
| Eloxálás – dekoratív | 5 |
| Festés / bevonat | 3 |
| Polírozás | 1 |
| Hegeszthetőség | ||
|---|---|---|
| Gáz | 5 | |
| WIG | 5 | |
| MIG | 5 | |
| Ellenállás-hegesztés | 1 | |
| Forraszthatóság | |
|---|---|
| Keményforrasztás folyasztószerrel | 5 |
| Keményforrasztás folyasztószer nélkül | 5 |
| Koptató forrasztás | 3 |
| Lágyforrasztás folyasztószerrel | 5 |
| Korrózióállóság | |
|---|---|
| Normál légkör | 4 |
| Tengeri környezet | 4 – 5 |
| Alakíthatóság | ||
|---|---|---|
| Hajlítás | 2 | O |
| Nyomóalakítás | 3 | O |
| Mélyhúzás | 3 | O |
| Zömítés | 3 | O |
| Ütőextrudálás | 3 | O |
| Melegalakítás | ||
|---|---|---|
| Süllyesztékes kovácsolás | 3 | |
| Extrudálás (préselés) | 4 | |
| Kalapácsos kovácsolás | 3 | |
| Élelmiszeripari felhasználás (DIN EN 602) | nem |
|---|
| Üzemi hőmérsékletek |
kb. 135°C – 145°C (hosszú táv) kb. 180°C – 190°C (rövid táv) |
|---|
