Hengerelt alumínium lemezek

EN AW-6061 (AlMg1SiCu) hengerelt lemez

Széles körben használható anyagminőség, melyet a közepes vagy annál kissé magasabb szilárdság jellemez. Jól forgácsolható, hegeszthető - kifejezetten az amerikai piacon használt ötvözet!

Jó korrózióállóság
Jó hegeszthetőség
Könnyen alakítható
Jól megmunkálható

Felhasználási terület

Gép- és alkatrész gyártás
Autóipar
Vonatgyártás

Anyagminőség

EN AW-6061 (AlMg1SiCu)

Állapotok

T6, T651 (síkbamart lemeznél gyakori)

Vastagságok

A rendelkezésre álló méretek a termékadatlapokon.

Formátumok

Tábla

Kifejezetten hengerelt (síkba mart kivitelben is)

Specifikációk (%) Maradék: Alumínium	Egyéb
0,40 - 0,80	0,70	0,15 - 0,40	0,15	0,80 - 1,20	0,04 - 0,35	-	0,25	0,15	-	-	-	0,05	0,15

Specifikációk (%)

Maradék: Alumínium

Egyéb

Megj.

Egyedi

Össz.²

0,40 - 0,80

0,70

0,15 - 0,40

0,15

0,80 - 1,20

0,04 - 0,35

0,25

0,15

0,05

0,15

EN AW-6061 – mechanikai jellemzők (T6 / T651)

DIN EN 485-2:2009-01
EN 485-2:2008

Állapot	Névleges vastagság t [mm]	Szakítószilárdság R_m min. [MPa]	Folyáshatár R_p0,2 min. [MPa]	Nyúlás A₅₀ vagy A min. [%]	Hajlítási faktor 90° r_min [·t]	Keménység HBW
T6	≥ 0,4 – 1,5	290	240	6	2,5 · t^b	88
	1,5 – 3,0	290	240	7	3,5 · t^b	88
	3,0 – 6,0	290	240	9	4,0 · t^b	88
	6,0 – 12,5	290	240	10	5,0 · t^b	88
	12,5 – 40,0	290	240	8	—	88
	40,0 – 80,0	290	240	6	—	88
	80,0 – 100,0	275	240	5	—	84
	100,0 – 150,0	275	230	4	—	81
	150,0 – 250,0	265	230	4	—	81
	250,0 – 350,0	260	220	3	—	80
	350,0 – 400,0	260	220	2	—	80
T651	≥ 0,4 – 1,5	290	240	6	2,5 · t^b	88
	1,5 – 3,0	290	240	7	3,5 · t^b	88
	3,0 – 6,0	290	240	9	4,0 · t^b	88
	6,0 – 12,5	290	240	10	5,0 · t^b	88
	12,5 – 40,0	290	240	8	—	88
	40,0 – 80,0	290	240	6	—	88
	80,0 – 100,0	275	240	5	—	84
	100,0 – 150,0	275	230	4	—	81
	150,0 – 250,0	265	230	4	—	81
	250,0 – 350,0	260	220	3	—	80
	350,0 – 400,0	260	220	2	—	80

Megjegyzések:
• A táblázat az EN 485-2 szabvány feldolgozott, lényegre szűrt adatait tartalmazza.
• A hajlítási sugár értékei iránymutató jellegűek (r_min ≈ k·t).
• HBW: Brinell-keménység, keményfém golyós vizsgálat.
• Ahol A₅₀ nincs megadva, az „A” általános nyúlási érték szerepel a szabványban.

Ötvözet jelölések

EN AW	Al Mg1 Si Cu
Régi jelölés	Al Mg1 Si Cu
Anyagszám (DIN szerint)	3.3211
Nagy-Britannia (BS)	H20
Olaszország (UNI)	9006/2
Spanyolország	L-3420
Svédország	-
Norvégia	-
Franciaország (AFNOR)	A-GSUC
Színkód	-

Tipikus fizikai jellemzők

Sűrűség [g/cm³]	2,70
Rugalmassági modulus [GPa]	70,0
Hővezetőképesség [W/m*K]	170 – 200
Hőtágulási együttható [K^-1*10^-6]	-50°C – 20°C
	20°C – 100°C \| 23,0
	20°C – 200°C
	20°C – 300°C
Fajhő [J/(kg*K)]	-
Villamos vezetőképesség [m/Ω*mm²]	22 – 30
Nyírási modulus [GPa]	26,3

Lágyítás / újrakristályosító lágyítás
Lágyítási hőmérséklet	380°C – 420°C
Felfűtési idő	1 – 2 óra
Hűtési feltételek	30°C/óra 250°C-ig, 250°C alatt levegőn

Lágyítás / újrakristályosító lágyítás

Lágyítási hőmérséklet

380°C – 420°C

Felfűtési idő

1 – 2 óra

Hűtési feltételek

30°C/óra 250°C-ig, 250°C alatt levegőn

Keményítés
Oldó hőkezelés	525°C – 540°C
Edzés	víz
Természetes öregítés	5 – 8 nap
Mesterséges öregítés	155°C – 190°C · 4 – 16 óra

Keményítés

Oldó hőkezelés

525°C – 540°C

Edzés

víz

Természetes öregítés

5 – 8 nap

Mesterséges öregítés

155°C – 190°C · 4 – 16 óra

Megmunkálhatóság
Lágyított	4
Munkakeményített	-
Hőkezelt	2
Mérettartás	-
Erózió	1

Megmunkálhatóság

Lágyított

Munkakeményített

Hőkezelt

Mérettartás

Erózió

Felületkezelés
Eloxálás – (védő)	1
Speciális eloxálási minőség (EQ)	-
Eloxálás – dekoratív	3
Festés / bevonat	2
Polírozás	1 – 2

Felületkezelés

Eloxálás – (védő)

Speciális eloxálási minőség (EQ)

Eloxálás – dekoratív

Festés / bevonat

Polírozás

1 – 2

Hegeszthetőség
Gáz	3
WIG	2	SG-Al Mg4
MIG	1	SG-Al Mg4,5 Mn / SG-Al Si5
Ellenállás-hegesztés	3

Hegeszthetőség

Eljárás

Érték

Hozaganyag

Gáz

WIG

SG-Al Mg4

MIG

SG-Al Mg4,5 Mn / SG-Al Si5

Ellenállás-hegesztés

Forraszthatóság
Keményforrasztás folyasztószerrel	3 – 5
Keményforrasztás folyasztószer nélkül	4
Koptató forrasztás	2
Lágyforrasztás folyasztószerrel	3

Forraszthatóság

Keményforrasztás folyasztószerrel

3 – 5

Keményforrasztás folyasztószer nélkül

Koptató forrasztás

Lágyforrasztás folyasztószerrel

Korrózióállóság
Normál légkör	2
Tengeri környezet	2 – 3

Korrózióállóság

Normál légkör

Tengeri környezet

2 – 3

Alakíthatóság
Hajlítás	3	T3 · T4
Nyomóalakítás	2	O
Mélyhúzás	2	O
Zömítés	2	O
Ütőextrudálás	2	O

Alakíthatóság

Hidegalakítás

Érték

Szállítási állapot

Hajlítás

T3 · T4

Nyomóalakítás

Mélyhúzás

Zömítés

Ütőextrudálás

Melegalakítás
Süllyesztékes kovácsolás	2
Extrudálás (préselés)	2
Kalapácsos kovácsolás	2

Melegalakítás

Süllyesztékes kovácsolás

Extrudálás (préselés)

Kalapácsos kovácsolás

Élelmiszeripari felhasználás (DIN EN 602)	igen

Vastagsági tűrések hengerelt lemezekhez

EN 485-3:2003

Névleges vastagság t [mm]	Vastagsági tűrések névleges lemezszélesség szerint [mm]
Névleges vastagság t [mm]	≤ 1 250	> 1 250 – 1 600	> 1 600 – 2 000	> 2 000 – 2 500	> 2 500 – 3 500
≥ 2,5 – 4	± 0,28	± 0,28	± 0,32	± 0,35	± 0,40
4 – 5	± 0,30	± 0,30	± 0,35	± 0,40	± 0,45
5 – 6	± 0,32	± 0,32	± 0,40	± 0,45	± 0,50
6 – 8	± 0,35	± 0,40	± 0,40	± 0,50	± 0,55
8 – 10	± 0,45	± 0,50	± 0,50	± 0,55	± 0,60
10 – 15	± 0,50	± 0,60	± 0,65	± 0,65	± 0,80
15 – 20	± 0,60	± 0,70	± 0,75	± 0,80	± 0,90
20 – 30	± 0,65	± 0,75	± 0,85	± 0,90	± 1,0
30 – 40	± 0,75	± 0,85	± 1,0	± 1,1	± 1,2
40 – 50	± 0,90	± 1,0	± 1,1	± 1,2	± 1,5
50 – 60	± 1,1	± 1,2	± 1,4	± 1,5	± 1,7
60 – 80	± 1,4	± 1,5	± 1,7	± 1,9	± 2,0
80 – 100	± 1,7	± 1,8	± 1,9	± 2,1	± 2,2
100 – 150	± 2,1	± 2,2	± 2,5	± 2,6	—
150 – 220	± 2,5	± 2,6	± 2,9	± 3,0	—
220 – 350	± 2,8	± 2,9	± 3,2	± 3,3	—
350 – 400	± 3,5	± 3,7	± 3,9	± 4,2	—