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EN AW-6061 (AlMg1SiCu) gewalzte Aluminiumplatte
Gewalzte Aluminiumplatten

EN AW-6061 (AlMg1SiCu) gewalzte Aluminiumplatte

Breit einsetzbare Legierungsgüte, die durch mittlere oder etwas höhere Festigkeit gekennzeichnet ist. Gut zerspanbar, schweißbar - eine ausdrücklich auf dem amerikanischen Markt verwendete Legierung!

  • Gute Korrosionsbeständigkeit
  • Gute Schweißbarkeit
  • Leicht umformbar
  • Gut bearbeitbar
Einsatzgebiet
  • Maschinen- und Bauteilfertigung
  • Automobilindustrie
  • Schienenfahrzeugbau
Legierungsgüte
EN AW-6061 (AlMg1SiCu)
Zustände
T6, T651 (bei plangefräster Platte häufig)
Dicken
Die verfügbaren Maße finden Sie auf den Produktdatenblättern.
Formate
Tafel Ausdrücklich gewalzt (auch in plangefräster Ausführung)

EN AW-6061 – chemische Zusammensetzung1

(EN 573-3)

Spezifikationen (%)

Rest: Aluminium

 Sonstige
Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Ga V Anm. Einzeln Ges.2
0,40 - 0,80 0,70 0,15 - 0,40 0,15 0,80 - 1,20 0,04 - 0,35 - 0,25 0,15 - - - 0,05 0,15
1 Die chemischen Spezifikationen sind in Masse-% zu verstehen. Ist kein Bereich angegeben, bedeutet der Legierungsgehalt den Maximalwert.
2 Enthält alle Elemente, für die kein eigener Grenzwert angegeben ist.

EN AW-6061 – mechanische Eigenschaften (T6 / T651)

DIN EN 485-2:2009-01
EN 485-2:2008

Zustand Nenndicke
t [mm]		 Zugfestigkeit
Rm min. [MPa]		 Dehngrenze
Rp0,2 min. [MPa]		 Dehnung
A50 oder A min. [%]		 Biegefaktor 90°
rmin [·t]		 Härte
HBW
T6 ≥ 0,4 – 1,5 290 240 6 2,5 · tb 88
1,5 – 3,0 290 240 7 3,5 · tb 88
3,0 – 6,0 290 240 9 4,0 · tb 88
6,0 – 12,5 290 240 10 5,0 · tb 88
12,5 – 40,0 290 240 8 — 88
40,0 – 80,0 290 240 6 — 88
80,0 – 100,0 275 240 5 — 84
100,0 – 150,0 275 230 4 — 81
150,0 – 250,0 265 230 4 — 81
250,0 – 350,0 260 220 3 — 80
350,0 – 400,0 260 220 2 — 80
T651 ≥ 0,4 – 1,5 290 240 6 2,5 · tb 88
1,5 – 3,0 290 240 7 3,5 · tb 88
3,0 – 6,0 290 240 9 4,0 · tb 88
6,0 – 12,5 290 240 10 5,0 · tb 88
12,5 – 40,0 290 240 8 — 88
40,0 – 80,0 290 240 6 — 88
80,0 – 100,0 275 240 5 — 84
100,0 – 150,0 275 230 4 — 81
150,0 – 250,0 265 230 4 — 81
250,0 – 350,0 260 220 3 — 80
350,0 – 400,0 260 220 2 — 80

Anmerkungen:
• Die Tabelle enthält die aufbereiteten, auf das Wesentliche gefilterten Daten der Norm EN 485-2.
• Die Werte des Biegeradius sind Richtwerte (rmin ≈ k·t).
• HBW: Brinellhärte, Prüfung mit Hartmetallkugel.
• Wo A50 nicht angegeben ist, steht in der Norm der allgemeine Dehnungswert „A”.

EN AW-6061 – Al Mg1 Si Cu – allgemeine Werkstoffinformation

Die folgenden Werte und Angaben sind Richtwerte – sie dienen dem allgemeinen Kennenlernen der jeweiligen Legierungsgüte.

Legierungsbezeichnungen

EN AWAl Mg1 Si Cu
Alte BezeichnungAl Mg1 Si Cu
Werkstoffnummer (nach DIN)3.3211
Großbritannien (BS)H20
Italien (UNI)9006/2
SpanienL-3420
Schweden-
Norwegen-
Frankreich (AFNOR)A-GSUC
Farbcode-

Typische physikalische Eigenschaften

Dichte [g/cm3]2,70
Elastizitätsmodul [GPa]70,0
Wärmeleitfähigkeit [W/m*K]170 – 200
Wärmeausdehnungskoeffizient [K-1*10-6] -50°C – 20°C
20°C – 100°C   |   23,0
20°C – 200°C
20°C – 300°C
Spezifische Wärmekapazität [J/(kg*K)]-
Elektrische Leitfähigkeit [m/Ω*mm2]22 – 30
Schubmodul [GPa]26,3

Wärmebehandlung

Weichglühen / Rekristallisationsglühen
Glühtemperatur380°C – 420°C
Aufheizzeit1 – 2 Stunden
Abkühlbedingungen30°C/Stunde bis 250°C, unter 250°C an Luft
Aushärten
Lösungsglühen525°C – 540°C
AbschreckenWasser
Kaltauslagerung5 – 8 Tage
Warmauslagerung155°C – 190°C · 4 – 16 Stunden
Bearbeitbarkeit
Weichgeglüht4
Kaltverfestigt-
Wärmebehandelt2
Maßhaltigkeit-
Erosion1
Oberflächenbehandlung
Eloxieren – (Schutz)1
Spezielle Eloxalqualität (EQ)-
Eloxieren – dekorativ3
Lackierung / Beschichtung2
Polieren1 – 2
Schweißbarkeit
Verfahren Wert Zusatzwerkstoff
Gas3
WIG2SG-Al Mg4
MIG1SG-Al Mg4,5 Mn / SG-Al Si5
Widerstandsschweißen3
Lötbarkeit
Hartlöten mit Flussmittel3 – 5
Hartlöten ohne Flussmittel4
Reiblöten2
Weichlöten mit Flussmittel3
Korrosionsbeständigkeit
Normale Atmosphäre2
Maritime Umgebung2 – 3
Umformbarkeit
Kaltumformung Wert Lieferzustand
Biegen3T3 · T4
Druckumformen2O
Tiefziehen2O
Stauchen2O
Fließpressen2O
Warmumformung
Gesenkschmieden2
Strangpressen2
Hammerschmieden2
Verwendung in der Lebensmittelindustrie (DIN EN 602) ja

Zeichenerklärung

1sehr gut
2gut
3mittel
4schwach
5nicht geeignet
EQ Eloxalqualität ist separat zu bestellen und schriftlich zu bestätigen

Dickentoleranzen für gewalzte Platten

EN 485-3:2003

Nenndicke
t [mm] 		Dickentoleranzen nach Nennbreite der Platte
[mm]
≤ 1 250 > 1 250 – 1 600 > 1 600 – 2 000 > 2 000 – 2 500 > 2 500 – 3 500
≥ 2,5 – 4 ± 0,28 ± 0,28 ± 0,32 ± 0,35 ± 0,40
4 – 5 ± 0,30 ± 0,30 ± 0,35 ± 0,40 ± 0,45
5 – 6 ± 0,32 ± 0,32 ± 0,40 ± 0,45 ± 0,50
6 – 8 ± 0,35 ± 0,40 ± 0,40 ± 0,50 ± 0,55
8 – 10 ± 0,45 ± 0,50 ± 0,50 ± 0,55 ± 0,60
10 – 15 ± 0,50 ± 0,60 ± 0,65 ± 0,65 ± 0,80
15 – 20 ± 0,60 ± 0,70 ± 0,75 ± 0,80 ± 0,90
20 – 30 ± 0,65 ± 0,75 ± 0,85 ± 0,90 ± 1,0
30 – 40 ± 0,75 ± 0,85 ± 1,0 ± 1,1 ± 1,2
40 – 50 ± 0,90 ± 1,0 ± 1,1 ± 1,2 ± 1,5
50 – 60 ± 1,1 ± 1,2 ± 1,4 ± 1,5 ± 1,7
60 – 80 ± 1,4 ± 1,5 ± 1,7 ± 1,9 ± 2,0
80 – 100 ± 1,7 ± 1,8 ± 1,9 ± 2,1 ± 2,2
100 – 150 ± 2,1 ± 2,2 ± 2,5 ± 2,6 —
150 – 220 ± 2,5 ± 2,6 ± 2,9 ± 3,0 —
220 – 350 ± 2,8 ± 2,9 ± 3,2 ± 3,3 —
350 – 400 ± 3,5 ± 3,7 ± 3,9 ± 4,2 —

Dickentoleranzen für gewalzte Platten

EN 485-3:2003

Nenndicke
t [mm] 		Dickentoleranzen nach Nennbreite der Platte
[mm]
≤ 1 250 > 1 250 – 1 600 > 1 600 – 2 000 > 2 000 – 2 500 > 2 500 – 3 500
≥ 2,5 – 4 ± 0,28 ± 0,28 ± 0,32 ± 0,35 ± 0,40
4 – 5 ± 0,30 ± 0,30 ± 0,35 ± 0,40 ± 0,45
5 – 6 ± 0,32 ± 0,32 ± 0,40 ± 0,45 ± 0,50
6 – 8 ± 0,35 ± 0,40 ± 0,40 ± 0,50 ± 0,55
8 – 10 ± 0,45 ± 0,50 ± 0,50 ± 0,55 ± 0,60
10 – 15 ± 0,50 ± 0,60 ± 0,65 ± 0,65 ± 0,80
15 – 20 ± 0,60 ± 0,70 ± 0,75 ± 0,80 ± 0,90
20 – 30 ± 0,65 ± 0,75 ± 0,85 ± 0,90 ± 1,0
30 – 40 ± 0,75 ± 0,85 ± 1,0 ± 1,1 ± 1,2
40 – 50 ± 0,90 ± 1,0 ± 1,1 ± 1,2 ± 1,5
50 – 60 ± 1,1 ± 1,2 ± 1,4 ± 1,5 ± 1,7
60 – 80 ± 1,4 ± 1,5 ± 1,7 ± 1,9 ± 2,0
80 – 100 ± 1,7 ± 1,8 ± 1,9 ± 2,1 ± 2,2
100 – 150 ± 2,1 ± 2,2 ± 2,5 ± 2,6 —
150 – 220 ± 2,5 ± 2,6 ± 2,9 ± 3,0 —
220 – 350 ± 2,8 ± 2,9 ± 3,2 ± 3,3 —
350 – 400 ± 3,5 ± 3,7 ± 3,9 ± 4,2 —
Hengerelt alumínium vastaglemez
Hengerelt alumínium vastaglemez
Hengerelt alumínium vékonylemez
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Hinweis: Für die Richtigkeit, Genauigkeit und Vollständigkeit der oben genannten Informationen und Daten übernehmen wir keine Haftung und keine Garantie. Die Normen und die Richtwerte können sich ändern. Die Vereinbarungen gelten gemäß den Angaben in der Angebots-/Auftragsbestätigung. Wir weisen ferner darauf hin, dass wir für die beim dekorativen Eloxieren entstehenden Farbtöne sowie für die Ergebnisse der Korrosionsbeständigkeit und deren Ausbildung keine Haftung übernehmen. Individuelle Bedingungen können im Einzelfall festgelegt werden und sind schriftlich zu dokumentieren.