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EN AW 5083 (AlMg4,5Mn0,7) gewalzte Aluminiumplatte
Gewalzte Aluminiumplatten

EN AW 5083 (AlMg4,5Mn0,7) gewalzte Aluminiumplatte

Eine der vielseitigsten Legierungsgüten, sofern die Zugfestigkeit kein wichtiges Kriterium ist.

  • Hervorragende Korrosionsbeständigkeit – für salzhaltige/Außenumgebungen optimiert.
  • Sehr gute Schweißbarkeit – geringe Rissneigung, stabile Nahtqualität.
  • Mittlere Festigkeit
  • Technisches Eloxieren möglich, beim dekorativen Eloxieren kann die Optik eingeschränkt sein.
Einsatzgebiet
  • Lebensmittelindustrie
  • Arbeits- und Tischplatten
  • Maschinen- und Bauteilfertigung
  • Schiffbau
Legierungsgüte
EN AW 5083 (AlMg4,5Mn0,7)
Zustände
O / H111 (weich)
Dicken
Die verfügbaren Maße finden Sie auf den Produktdatenblättern.
Formate
Tafelblech / Coil / Spaltband Neben der gewalzten Ausführung typischerweise auch in gegossener + plangefräster Ausführung verfügbar

EN AW-5083 – chemische Zusammensetzung1

(EN 573-3)

Spezifikationen (%)

Rest: Aluminium

 Sonstige
Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Ga V Anm. Einzeln Ges.2
0,40 0,40 0,10 0,40 - 1,00 4,00 - 4,90 0,05 - 0,25 - 0,25 0,15 - - - 0,05 0,15
1 Die chemischen Spezifikationen sind in Masse-% zu verstehen. Ist kein Bereich angegeben, bedeutet der Legierungsgehalt den Maximalwert.
2 Enthält alle Elemente, für die kein eigener Grenzwert angegeben ist.

EN AW-5083 – mechanische Eigenschaften (H111)

DIN EN 485-2:2009-01
EN 485-2:2008 – Al Mg4,5 Mn0,7

Zustand Nenndicke
t [mm]		 Zugfestigkeit
Rm min.–max. [MPa]		 Dehngrenze
Rp0,2 min.–max. [MPa]		 Dehnung
A50 min. [%]		 Biegefaktor 90°
rmin [·t]		 Härte
HBW
H111 0,2 – 0,5 275 – 350 125 – — 11 1,0 · t 75
0,5 – 1,5 275 – 350 125 – — 12 1,0 · t 75
1,5 – 3,0 275 – 350 125 – — 13 1,0 · t 75
3,0 – 6,3 275 – 350 125 – — 15 1,5 · t 75
6,3 – 12,5 270 – 345 115 – — 16 2,5 · t 75
12,5 – 50,0 270 – 345 115 – — 15 — 75
50,0 – 80,0 270 – 345 115 – — 14 — 73
80,0 – 120,0 260 – — 110 – — 12 — 70
120,0 – 200,0 255 – — 105 – — 12 — 69
200,0 – 300,0 245 – — 90 – — 9 — 69

Anmerkungen:
• Die Tabelle ist ein Auszug der amtlichen Werte der Norm EN 485-2.
• Die Werte des Biegeradius (rmin) ist der Richtwert gemäß Norm.
• HBW: Brinellhärte, gemessen mit Hartmetallkugel.

EN AW-5083 – Al Mg4,5 Mn0,7 – allgemeine Werkstoffinformation

Die folgenden Werte und Angaben sind Richtwerte – sie dienen dem allgemeinen Kennenlernen der jeweiligen Legierungsgüte.

Legierungsbezeichnungen

EN AWAl Mg4,5 Mn0,7
Alte BezeichnungAl Mg4,5 Mn
Werkstoffnummer (nach DIN)3.3547
Großbritannien (BS)N8
Italien (UNI)9005/5
SpanienL-3321
Schweden144140
Norwegen17215
Frankreich (AFNOR)A-G4,5MC
Farbcode RAL 8002   Signalbraun

Typische physikalische Eigenschaften

Dichte [g/cm3]2,66
Elastizitätsmodul [GPa]71
Wärmeleitfähigkeit [W/m*K]110 – 140
Wärmeausdehnungskoeffizient [K-1*10-6] -50°C – 20°C   |   22,3
20°C – 100°C   |   24,2
20°C – 200°C   |   25,0
20°C – 300°C   |   26,0
Spezifische Wärmekapazität [J/(kg*K)]900
Elektrische Leitfähigkeit [m/Ω*mm2]16 – 19
Schubmodul [GPa]26,8
Bearbeitbarkeit
Weichgeglüht3
Kaltverfestigt2
Wärmebehandelt-
Maßhaltigkeit2
Erosion1
Oberflächenbehandlung
Eloxieren – Schutz2
Spezielle Eloxalqualität (EQ)-
Eloxieren – dekorativ4
Lackierung / Beschichtung4
Polieren2
Schweißbarkeit
Verfahren Wert Zusatzwerkstoff
Gas3 – 4SG-Al 5183
WIG2SG-Al 5356
MIG2SG-Al 5087
Widerstandsschweißen2-
Lötbarkeit
Hartlöten mit Flussmittel4 – 5
Hartlöten ohne Flussmittel4 – 5
Reiblöten3
Weichlöten mit Flussmittel4 – 5
Korrosionsbeständigkeit
Normale Atmosphäre1
Maritime Umgebung1
Umformbarkeit
Kaltumformung Wert Lieferzustand
Biegen2
Druckumformen4
Tiefziehen2O
Stauchen2 – 3O
Fließpressen4
Warmumformung
Gesenkschmieden4 – 5
Strangpressen4
Hammerschmieden4
Verwendung in der Lebensmittelindustrie (DIN EN 602) ja

Zeichenerklärung

1sehr gut
2gut
3mittel
4schwach
5nicht geeignet
EQ Eloxalqualität ist separat zu bestellen und schriftlich zu bestätigen

Dickentoleranzen für gewalzte Platten

EN 485-3:2003

Nenndicke
t [mm] 		Dickentoleranzen nach Nennbreite der Platte
[mm]
≤ 1 250 > 1 250 – 1 600 > 1 600 – 2 000 > 2 000 – 2 500 > 2 500 – 3 500
≥ 2,5 – 4 ± 0,28 ± 0,28 ± 0,32 ± 0,35 ± 0,40
4 – 5 ± 0,30 ± 0,30 ± 0,35 ± 0,40 ± 0,45
5 – 6 ± 0,32 ± 0,32 ± 0,40 ± 0,45 ± 0,50
6 – 8 ± 0,35 ± 0,40 ± 0,40 ± 0,50 ± 0,55
8 – 10 ± 0,45 ± 0,50 ± 0,50 ± 0,55 ± 0,60
10 – 15 ± 0,50 ± 0,60 ± 0,65 ± 0,65 ± 0,80
15 – 20 ± 0,60 ± 0,70 ± 0,75 ± 0,80 ± 0,90
20 – 30 ± 0,65 ± 0,75 ± 0,85 ± 0,90 ± 1,0
30 – 40 ± 0,75 ± 0,85 ± 1,0 ± 1,1 ± 1,2
40 – 50 ± 0,90 ± 1,0 ± 1,1 ± 1,2 ± 1,5
50 – 60 ± 1,1 ± 1,2 ± 1,4 ± 1,5 ± 1,7
60 – 80 ± 1,4 ± 1,5 ± 1,7 ± 1,9 ± 2,0
80 – 100 ± 1,7 ± 1,8 ± 1,9 ± 2,1 ± 2,2
100 – 150 ± 2,1 ± 2,2 ± 2,5 ± 2,6 —
150 – 220 ± 2,5 ± 2,6 ± 2,9 ± 3,0 —
220 – 350 ± 2,8 ± 2,9 ± 3,2 ± 3,3 —
350 – 400 ± 3,5 ± 3,7 ± 3,9 ± 4,2 —

Dickentoleranzen für gewalzte Platten

EN 485-3:2003

Nenndicke
t [mm] 		Dickentoleranzen nach Nennbreite der Platte
[mm]
≤ 1 250 > 1 250 – 1 600 > 1 600 – 2 000 > 2 000 – 2 500 > 2 500 – 3 500
≥ 2,5 – 4 ± 0,28 ± 0,28 ± 0,32 ± 0,35 ± 0,40
4 – 5 ± 0,30 ± 0,30 ± 0,35 ± 0,40 ± 0,45
5 – 6 ± 0,32 ± 0,32 ± 0,40 ± 0,45 ± 0,50
6 – 8 ± 0,35 ± 0,40 ± 0,40 ± 0,50 ± 0,55
8 – 10 ± 0,45 ± 0,50 ± 0,50 ± 0,55 ± 0,60
10 – 15 ± 0,50 ± 0,60 ± 0,65 ± 0,65 ± 0,80
15 – 20 ± 0,60 ± 0,70 ± 0,75 ± 0,80 ± 0,90
20 – 30 ± 0,65 ± 0,75 ± 0,85 ± 0,90 ± 1,0
30 – 40 ± 0,75 ± 0,85 ± 1,0 ± 1,1 ± 1,2
40 – 50 ± 0,90 ± 1,0 ± 1,1 ± 1,2 ± 1,5
50 – 60 ± 1,1 ± 1,2 ± 1,4 ± 1,5 ± 1,7
60 – 80 ± 1,4 ± 1,5 ± 1,7 ± 1,9 ± 2,0
80 – 100 ± 1,7 ± 1,8 ± 1,9 ± 2,1 ± 2,2
100 – 150 ± 2,1 ± 2,2 ± 2,5 ± 2,6 —
150 – 220 ± 2,5 ± 2,6 ± 2,9 ± 3,0 —
220 – 350 ± 2,8 ± 2,9 ± 3,2 ± 3,3 —
350 – 400 ± 3,5 ± 3,7 ± 3,9 ± 4,2 —
Hengerelt alumínium vastaglemez
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Hengerelt alumínium vékonylemez
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Hinweis: Für die Richtigkeit, Genauigkeit und Vollständigkeit der oben genannten Informationen und Daten übernehmen wir keine Haftung und keine Garantie. Die Normen und die Richtwerte können sich ändern. Die Vereinbarungen gelten gemäß den Angaben in der Angebots-/Auftragsbestätigung. Wir weisen ferner darauf hin, dass wir für die beim dekorativen Eloxieren entstehenden Farbtöne sowie für die Ergebnisse der Korrosionsbeständigkeit und deren Ausbildung keine Haftung übernehmen. Individuelle Bedingungen können im Einzelfall festgelegt werden und sind schriftlich zu dokumentieren.