Die Legierungsgüte mit dem höchsten im Handel erhältlichen Festigkeitswert. Ausdrücklich hochfestes Werkzeugaluminium.
(EN 573-3)
| Spezifikationen (%) Rest: Aluminium |
Sonstige | ||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Ni | Zn | Ti | Ga | V | Anm. | Einzeln | Ges.2 |
| 0,40 | 0,50 | 1,20 - 2,00 | 0,30 | 2,10 - 2,90 | 0,18 - 0,28 | - | 5,10 - 6,10 | 0,20 | - | - | - | 0,05 | 0,15 |
| Liefer- zustand |
Durchmesser (mm) |
Zugfestigkeit Rm (MPa) |
Dehngrenze Rp0,2 (MPa) |
Dehnung % min. |
Härte HBW |
|||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| min. | max. | min. | max. | A50 mm | A | |||
| T6 | ≤ 80 | 540 | – | 485 | – | 6 | 7 | 150 |
| Liefer- zustand |
Durchmesser (mm) |
Zugfestigkeit Rm (MPa) |
Dehngrenze Rp0,2 (MPa) |
Dehnung % min. |
Härte HBW |
|||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| min. | max. | min. | max. | A50 mm | A | |||
| T6 | ≤ 25 | 540 | – | 480 | – | 5 | 7 | 150 |
| > 25 – ≤ 100 | 560 | – | 500 | – | – | 7 | 150 | |
| > 100 – ≤ 150 | 550 | – | 440 | – | – | 5 | 150 | |
| > 150 – ≤ 200 | 440 | – | 400 | – | – | 5 | 150 | |
Die folgenden Werte und Angaben sind Richtwerte – sie dienen dem allgemeinen Kennenlernen der jeweiligen Legierungsgüte.
| EN AW | Al Zn5,5 Mg Cu |
|---|---|
| Alte Bezeichnung | Al Zn Mg Cu1,5 |
| Werkstoffnummer (nach DIN) | 3.4365 |
| Großbritannien (BS) | 2L95 |
| Italien (UNI) | 9007/2 |
| Spanien | - |
| Schweden | - |
| Norwegen | - |
| Frankreich (AFNOR) | A-Z5GU |
| Farbcode | RAL 4005 Blaulila |
| Dichte [g/cm3] | 2,80 |
|---|---|
| Elastizitätsmodul [GPa] | 72 |
| Wärmeleitfähigkeit [W/m*K] | 130 – 160 |
| Wärmeausdehnungskoeffizient [K-1*10-6] | -50°C – 20°C | 21,6 |
| 20°C – 100°C | 23,4 | |
| 20°C – 200°C | 24,3 | |
| 20°C – 300°C | 25,2 | |
| Spezifische Wärmekapazität [J/(kg*K)] | 862 |
| Elektrische Leitfähigkeit [m/Ω*mm2] | 19 – 23 |
| Schubmodul [GPa] | 27,1 |
| Weichglühen / Rekristallisationsglühen | |
|---|---|
| Glühtemperatur | 380°C – 420°C |
| Aufheizzeit | 2 – 3 Stunden |
| Abkühlbedingungen | ≤ 30°C/Stunde bis 230°C + 3 – 5 Stunden Haltezeit, unter 230°C an Luft |
| Aushärten | |
|---|---|
| Lösungsglühen | 470°C – 480°C |
| Abschrecken | Wasser |
| Kaltauslagerung | Die Warmauslagerung ist typisch |
| Warmauslagerung |
1. Stufe: 110°C – 125°C · 12 – 24 Stunden 2. Stufe: 165°C – 180°C · 4 – 6 Stunden |
| Bearbeitbarkeit | |
|---|---|
| Weichgeglüht | - |
| Kaltverfestigt | - |
| Wärmebehandelt | 2 |
| Maßhaltigkeit | 4 – 5 |
| Erosion | 1 |
| Oberflächenbehandlung | |
|---|---|
| Eloxieren – (Schutzeloxierung) | 3 |
| Spezielle Eloxalqualität (EQ)EQ | - |
| Eloxieren – dekorativ | 5 |
| Lackierung / Beschichtung | 3 |
| Polieren | 1 |
| Schweißbarkeit | ||
|---|---|---|
| Verfahren | Wert | Zusatzwerkstoff |
| Gas | 5 | - |
| WIG | 5 | - |
| MIG | 5 | - |
| Widerstandsschweißen | 2 | - |
| Lötbarkeit | |
|---|---|
| Hartlöten mit Flussmittel | 5 |
| Hartlöten ohne Flussmittel | 5 |
| Reiblöten | 5 |
| Weichlöten mit Flussmittel | 5 |
| Korrosionsbeständigkeit | |
|---|---|
| In normaler Atmosphäre / unter Witterungsbedingungen | 4 |
| Umgebung mit Meeresluft | 4 |
| Umformbarkeit | ||
|---|---|---|
| Kaltumformung | Wert | Lieferzustand |
| Biegen | 4 | O |
| Druckumformen | 5 | |
| Tiefziehen (zustandsabhängig) | 4 – 5 | O |
| Stauchen (zustandsabhängig) | 5 | |
| Fließpressen | 5 | |
| Warmumformung | Wert | |
|---|---|---|
| Gesenkschmieden | 4 | |
| Strangpressen | 4 – 5 | |
| Hammerschmieden | 4 |
| Für die Verwendung in der Lebensmittelindustrie geeignet (nach DIN EN 602) | nein |
|---|
| Betriebstemperaturen |
Langfristig ca. 90°C Kurzfristig ca. 110°C – 125°C |
|---|
DIN EN 755-4 : 2008
| Gruppe I |
EN AW-1050A, EN AW-1070A, EN AW-1200, EN AW-1350 EN AW-3102, EN AW-3003, EN AW-3103 EN AW-5005, EN AW-5005A, EN AW-5051A, EN AW-5251 EN AW-6101A, EN AW-6101B, EN AW-6005, EN AW-6005A, EN AW-6106, EN AW-6008, EN AW-6010A, EN AW-6012, EN AW-6014, EN AW-6018, EN AW-6023, EN AW-6351, EN AW-6060, EN AW-6360, EN AW-6061, EN AW-6261, EN AW-6262, EN AW-6262A, EN AW-6063, EN AW-6063A, EN AW-6463, EN AW-6065, EN AW-6081, EN AW-6082, EN AW-6182 |
|---|---|
| Gruppe II |
EN AW-2007, EN AW-2011, EN AW-2011A, EN AW-2014, EN AW-2014A EN AW-2017A, EN AW-2024, EN AW-2030 EN AW-5019, EN AW-5049, EN AW-5052, EN AW-5154A, EN AW-5454, EN AW-5754, EN AW-5083, EN AW-5086 EN AW-7003, EN AW-7005, EN AW-7108, EN AW-7108A, EN AW-7020, EN AW-7021, EN AW-7022, EN AW-7049A, EN AW-7075 |
| Ø mm | Toleranzen | ||
|---|---|---|---|
| von | bis | Legierungsgruppe I | Legierungsgruppe II |
| ≥ 10 | 18 | ± 0,22 | ± 0,30 |
| 18 | 25 | ± 0,25 | ± 0,35 |
| 25 | 40 | ± 0,30 | ± 0,40 |
| 40 | 50 | ± 0,35 | ± 0,45 |
| 50 | 65 | ± 0,40 | ± 0,50 |
| 65 | 80 | ± 0,45 | ± 0,70 |
| 80 | 100 | ± 0,55 | ± 0,90 |
| 100 | 120 | ± 0,65 | ± 1,0 |
| 120 | 150 | ± 0,80 | ± 1,2 |
| 150 | 180 | ± 1,0 | ± 1,4 |
| 180 | 220 | ± 1,15 | ± 1,7 |
DIN EN 755-4 : 2008
| Gruppe I |
EN AW-1050A, EN AW-1070A, EN AW-1200, EN AW-1350 EN AW-3102, EN AW-3003, EN AW-3103 EN AW-5005, EN AW-5005A, EN AW-5051A, EN AW-5251 EN AW-6101A, EN AW-6101B, EN AW-6005, EN AW-6005A, EN AW-6106, EN AW-6008, EN AW-6010A, EN AW-6012, EN AW-6014, EN AW-6018, EN AW-6023, EN AW-6351, EN AW-6060, EN AW-6360, EN AW-6061, EN AW-6261, EN AW-6262, EN AW-6262A, EN AW-6063, EN AW-6063A, EN AW-6463, EN AW-6065, EN AW-6081, EN AW-6082, EN AW-6182 |
|---|---|
| Gruppe II |
EN AW-2007, EN AW-2011, EN AW-2011A, EN AW-2014, EN AW-2014A EN AW-2017A, EN AW-2024, EN AW-2030 EN AW-5019, EN AW-5049, EN AW-5052, EN AW-5154A, EN AW-5454, EN AW-5754, EN AW-5083, EN AW-5086 EN AW-7003, EN AW-7005, EN AW-7108, EN AW-7108A, EN AW-7020, EN AW-7021, EN AW-7022, EN AW-7049A, EN AW-7075 |
| Ø mm | Toleranzen | ||
|---|---|---|---|
| von | bis | Legierungsgruppe I | Legierungsgruppe II |
| ≥ 10 | 18 | ± 0,22 | ± 0,30 |
| 18 | 25 | ± 0,25 | ± 0,35 |
| 25 | 40 | ± 0,30 | ± 0,40 |
| 40 | 50 | ± 0,35 | ± 0,45 |
| 50 | 65 | ± 0,40 | ± 0,50 |
| 65 | 80 | ± 0,45 | ± 0,70 |
| 80 | 100 | ± 0,55 | ± 0,90 |
| 100 | 120 | ± 0,65 | ± 1,0 |
| 120 | 150 | ± 0,80 | ± 1,2 |
| 150 | 180 | ± 1,0 | ± 1,4 |
| 180 | 220 | ± 1,15 | ± 1,7 |