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EN AW 1050A (Al 99,5) gewalzte Aluminiumplatte
Gewalzte Aluminiumplatten

EN AW 1050A (Al 99,5) gewalzte Aluminiumplatte

Unlegierter, hochreiner (Al 99,5 %), hervorragend umformbarer und korrosionsbeständiger Werkstoff für Verkleidungen und Dekorelemente.

  • Hohe Reinheit – hervorragende elektrische und Wärmeleitfähigkeit.
  • Hervorragende Umformbarkeit – auch in den Zuständen H111 (weich) und H24 (halbhart)
  • Blech – hervorragend biegbar und schweißbar.
  • Gute Korrosionsbeständigkeit – für die Verwendung im Außen- und Innenbereich gleichermaßen.
Einsatzgebiet
  • Lebensmittelindustrie
  • Einfache Verkleidungen
  • Dekorelemente
Legierungsgüte
EN AW-1050A (Al 99,5)
Zustände
H111 (weich, tiefziehfähig), H14/H24 (halbhart)
Dicken
Die verfügbaren Maße finden Sie auf den Produktdatenblättern.
Formate
Tafelblech / Coil / Spaltband Ausdrücklich gewalzte Ausführung

EN AW-1050A – chemische Zusammensetzung1

(EN 573-3)

Spezifikationen (%)

Rest: Aluminium

 Sonstige
Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ti Ga V Anm. Einzeln Ges.2
0,25 0,40 0,05 0,05 0,05 - - 0,07 0,05 - - - 0,03 -
1 Die chemischen Spezifikationen sind in Masse-% zu verstehen. Ist kein Bereich angegeben, bedeutet der Legierungsgehalt den Maximalwert.
2 Enthält alle Elemente, für die kein eigener Grenzwert angegeben ist.

EN AW-1050A – mechanische Eigenschaften (H111 / H14 / H24)

DIN EN 485-2:2009-01
EN 485-2:2008

Zustand Nenndicke
t [mm]		 Zugfestigkeit
Rm min. [MPa]		 Dehngrenze
Rp0,2 min. [MPa]		 Dehnung
A50 oder A min. [%]		 Biegefaktor 90°
rmin [·t]		 Härte
HBWa
H111 0,2 – 0,5 65 20 20 0 · t 20
0,5 – 1,5 65 20 22 0 · t 20
1,5 – 3,0 65 20 26 0 · t 20
3,0 – 6,0 65 20 29 0,5 · t 20
6,0 – 12,5 65 20 35 1,0 · t 20
12,5 – 80,0 65 20 32 — 20
H14 0,2 – 0,5 105 85 2 0 · t 34
0,5 – 1,5 105 85 2 0,5 · t 34
1,5 – 3,0 105 85 4 1,0 · t 34
3,0 – 6,0 105 85 5 1,5 · t 34
6,0 – 12,5 105 85 6 2,5 · t 34
12,5 – 25,0 105 85 6 — 34
H24 0,2 – 0,5 105 75 3 0 · t 33
0,5 – 1,5 105 75 4 0,5 · t 33
1,5 – 3,0 105 75 5 1,0 · t 33
3,0 – 6,0 105 75 8 1,5 · t 33
6,0 – 12,5 105 75 8 2,5 · t 33

Anmerkungen:
a) HBW: Brinellhärte (Prüfung mit Hartmetallkugel).
b) t: Plattendicke; die Werte des Biegeradius sind Richtwerte.
c) Wo A50 -Wert fehlt, gibt die Norm den A-Wert an (in der Tabelle gekennzeichnet).

EN AW-1050A – Al 99,5 – allgemeine Werkstoffinformation

Die folgenden Werte und Angaben sind Richtwerte – sie dienen dem allgemeinen Kennenlernen der jeweiligen Legierungsgüte.

Legierungsbezeichnungen

EN AWAl 99,5
Alte BezeichnungAl 99,5
Werkstoffnummer (nach DIN)3.0255
Großbritannien (BS)1B
Italien (UNI)9001/2
SpanienL-3051
Schweden144007
Norwegen17010
Frankreich (AFNOR)A5
Farbcode
RAL 9004   Signalschwarz
RAL 3020   Verkehrsrot

Typische physikalische Eigenschaften

Dichte [g/cm3]2,70
Elastizitätsmodul [GPa]69
Wärmeleitfähigkeit [W/m*K]210 – 220
Wärmeausdehnungskoeffizient [K-1*10-6] -50°C – 20°C   |   21,7
20°C – 100°C   |   23,5
20°C – 200°C   |   24,4
20°C – 300°C   |   25,4
Spezifische Wärmekapazität [J/(kg*K)]900
Elektrische Leitfähigkeit [m/Ω*mm2]34 – 36
Schubmodul [GPa]25,9

Wärmebehandlung

Weichglühen / Rekristallisationsglühen
Glühtemperatur320°C – 350°C
Aufheizzeit0,5 – 2 Stunden
Abkühlbedingungenungeregelt
Aushärten
Lösungsglühen-
Abschrecken-
Kaltauslagerung-
Warmauslagerung-

Weitere Angaben

Bearbeitbarkeit
Weichgeglüht4 – 5
Kaltverfestigt3
Wärmebehandelt-
Maßhaltigkeit1
Erosion1
Oberflächenbehandlung
Eloxieren – (Schutzeloxierung)1
Spezielle Eloxalqualität (EQ)EQ1
Eloxieren – dekorativ2
Lackierung / Beschichtung1
Polieren1 – 2
Schweißbarkeit
Verfahren Wert Zusatzwerkstoff
Gas2SG-Al 99,5
WIG2SG-Al 99,5 Ti
MIG2 – 3-
Widerstandsschweißen4-
Lötbarkeit
Hartlöten mit Flussmittel1
Hartlöten ohne Flussmittel1
Reiblöten1
Weichlöten mit Flussmittel1
Korrosionsbeständigkeit
In normaler Atmosphäre / unter Witterungsbedingungen2
Umgebung mit Meeresluft2 – 3
Umformbarkeit
Kaltumformung Wert Lieferzustand
Biegen1
Druckumformen1
Tiefziehen (zustandsabhängig)1H14
Stauchen (zustandsabhängig)1H12
Fließpressen1
Warmumformung Wert
Gesenkschmieden1
Strangpressen1
Hammerschmieden-
Für die Verwendung in der Lebensmittelindustrie geeignet (nach DIN EN 602) ja

Zeichenerklärung

1
sehr gut
2
gut
3
mittel
4
schwach
5
nicht geeignet
EQ
Eloxalqualität ist separat zu bestellen und schriftlich zu bestätigen

Dickentoleranzen für gewalzte Platten

EN 485-3:2003

Nenndicke
t [mm] 		Dickentoleranzen nach Nennbreite der Platte
[mm]
≤ 1 250 > 1 250 – 1 600 > 1 600 – 2 000 > 2 000 – 2 500 > 2 500 – 3 500
≥ 2,5 – 4 ± 0,28 ± 0,28 ± 0,32 ± 0,35 ± 0,40
4 – 5 ± 0,30 ± 0,30 ± 0,35 ± 0,40 ± 0,45
5 – 6 ± 0,32 ± 0,32 ± 0,40 ± 0,45 ± 0,50
6 – 8 ± 0,35 ± 0,40 ± 0,40 ± 0,50 ± 0,55
8 – 10 ± 0,45 ± 0,50 ± 0,50 ± 0,55 ± 0,60
10 – 15 ± 0,50 ± 0,60 ± 0,65 ± 0,65 ± 0,80
15 – 20 ± 0,60 ± 0,70 ± 0,75 ± 0,80 ± 0,90
20 – 30 ± 0,65 ± 0,75 ± 0,85 ± 0,90 ± 1,0
30 – 40 ± 0,75 ± 0,85 ± 1,0 ± 1,1 ± 1,2
40 – 50 ± 0,90 ± 1,0 ± 1,1 ± 1,2 ± 1,5
50 – 60 ± 1,1 ± 1,2 ± 1,4 ± 1,5 ± 1,7
60 – 80 ± 1,4 ± 1,5 ± 1,7 ± 1,9 ± 2,0
80 – 100 ± 1,7 ± 1,8 ± 1,9 ± 2,1 ± 2,2
100 – 150 ± 2,1 ± 2,2 ± 2,5 ± 2,6 —
150 – 220 ± 2,5 ± 2,6 ± 2,9 ± 3,0 —
220 – 350 ± 2,8 ± 2,9 ± 3,2 ± 3,3 —
350 – 400 ± 3,5 ± 3,7 ± 3,9 ± 4,2 —

Dickentoleranzen für gewalzte Platten

EN 485-3:2003

Nenndicke
t [mm] 		Dickentoleranzen nach Nennbreite der Platte
[mm]
≤ 1 250 > 1 250 – 1 600 > 1 600 – 2 000 > 2 000 – 2 500 > 2 500 – 3 500
≥ 2,5 – 4 ± 0,28 ± 0,28 ± 0,32 ± 0,35 ± 0,40
4 – 5 ± 0,30 ± 0,30 ± 0,35 ± 0,40 ± 0,45
5 – 6 ± 0,32 ± 0,32 ± 0,40 ± 0,45 ± 0,50
6 – 8 ± 0,35 ± 0,40 ± 0,40 ± 0,50 ± 0,55
8 – 10 ± 0,45 ± 0,50 ± 0,50 ± 0,55 ± 0,60
10 – 15 ± 0,50 ± 0,60 ± 0,65 ± 0,65 ± 0,80
15 – 20 ± 0,60 ± 0,70 ± 0,75 ± 0,80 ± 0,90
20 – 30 ± 0,65 ± 0,75 ± 0,85 ± 0,90 ± 1,0
30 – 40 ± 0,75 ± 0,85 ± 1,0 ± 1,1 ± 1,2
40 – 50 ± 0,90 ± 1,0 ± 1,1 ± 1,2 ± 1,5
50 – 60 ± 1,1 ± 1,2 ± 1,4 ± 1,5 ± 1,7
60 – 80 ± 1,4 ± 1,5 ± 1,7 ± 1,9 ± 2,0
80 – 100 ± 1,7 ± 1,8 ± 1,9 ± 2,1 ± 2,2
100 – 150 ± 2,1 ± 2,2 ± 2,5 ± 2,6 —
150 – 220 ± 2,5 ± 2,6 ± 2,9 ± 3,0 —
220 – 350 ± 2,8 ± 2,9 ± 3,2 ± 3,3 —
350 – 400 ± 3,5 ± 3,7 ± 3,9 ± 4,2 —
Hengerelt alumínium vékonylemez
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Hinweis: Für die Richtigkeit, Genauigkeit und Vollständigkeit der oben genannten Informationen und Daten übernehmen wir keine Haftung und keine Garantie. Die Normen und die Richtwerte können sich ändern. Die Vereinbarungen gelten gemäß den Angaben in der Angebots-/Auftragsbestätigung. Wir weisen ferner darauf hin, dass wir für die beim dekorativen Eloxieren entstehenden Farbtöne sowie für die Ergebnisse der Korrosionsbeständigkeit und deren Ausbildung keine Haftung übernehmen. Individuelle Bedingungen können im Einzelfall festgelegt werden und sind schriftlich zu dokumentieren.